[發明專利]一種C/C復合材料表面SiC納米線和納米帶的制備方法在審
| 申請號: | 201610028463.8 | 申請日: | 2016-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN105648418A | 公開(公告)日: | 2016-06-08 |
| 發明(設計)人: | 強新發;王章忠;巴志新;章曉波;張保森 | 申請(專利權)人: | 南京工程學院 |
| 主分類號: | C23C16/32 | 分類號: | C23C16/32;C23C16/44;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
| 地址: | 211167 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合材料 表面 sic 納米 制備 方法 | ||
1.一種C/C復合材料表面SiC納米線和納米帶的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一、將C/C復合材料打磨拋光后用蒸餾水洗滌干凈,再置于烘箱中烘干后取出備用;
步驟二、用一束碳纖維將處理過的C/C復合材料捆綁后,懸掛于立式氣相沉積爐中;
步驟三、將立式氣相沉積爐抽真空至2kPa,保持真空30分鐘,確定爐體不漏氣后再打開真空泵持續抽真空,保持爐內壓力為2kPa;
步驟四、通電升溫,升溫過程中通入氬氣保護,當爐溫升到預定的沉積溫度后,在裝有甲基三氯硅烷的鼓泡瓶中通入載氣氫氣,再將甲基三氯硅烷帶入爐內,同時通入稀釋氬氣、稀釋氫氣;并調節稀釋氬氣、稀釋氫氣和載氣氫氣的流量值,在預定的沉積溫度下沉積60分鐘~180分鐘后,關閉稀釋氫氣、載氣氫氣和甲基三氯硅烷;同時斷電降溫,使爐內自然冷卻至室溫,降溫過程中依然保持爐內壓力2kPa,且在降溫過程中持續通入氬氣保護。
2.根據權利要求1所述的C/C復合材料表面SiC納米線和納米帶的制備方法,其特征在于:所述C/C復合材料是密度為1.68~1.75g/cm3,尺寸為20×10×5mm3的C/C復合材料。
3.根據權利要求1所述的C/C復合材料表面SiC納米線和納米帶的制備方法,其特征在于:所述步驟一中,將C/C復合材料打磨拋光依次采用800號、1000號砂紙進行。
4.根據權利要求1所述的C/C復合材料表面SiC納米線和納米帶的制備方法,其特征在于:所述步驟三中,保持真空時當真空表無變化,則說明爐體不漏氣,密封完好。
5.根據權利要求1所述的C/C復合材料表面SiC納米線和納米帶的制備方法,其特征在于:所述步驟四中,所述沉積溫度為1050℃~1300℃。
6.根據權利要求1所述的C/C復合材料表面SiC納米線和納米帶的制備方法,其特征在于:所述步驟四中,稀釋氬氣、稀釋氫氣和載氣氫氣的流量分別為200~800sccm、500~1000sccm和50~100sccm。
7.根據權利要求1所述的C/C復合材料表面SiC納米線和納米帶的制備方法,其特征在于:所述步驟四中,升溫的過程中通入的氬氣流量為100~200sccm,降溫的過程中通入的氬氣流量為100sccm。
8.根據權利要求1所述的C/C復合材料表面SiC納米線和納米帶的制備方法,其特征在于:所述氫氣和氬氣純度都大于99.99%。
9.根據權利要求1所述的C/C復合材料表面SiC納米線和納米帶的制備方法,其特征在于:所述甲基三氯硅烷的純度大于98%,并通過氫氣鼓泡的方式將其帶入立式氣相沉積爐內。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態化合物分解且表面材料的反應產物不留存于鍍層中的化學鍍覆,例如化學氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機材料為特征的





