[發明專利]一種后彎機用導向輥中導向托輥的制造方法

在審

• 申請號: 201610028325.X
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN105436836A
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 楊思鋒
• 申請（專利權）人: 安徽五洋機床制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D43/08
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

1.一種后彎機用導向輥的導向托輥的制造方法，其步驟為：

A原材料準備：導向托輥采用的材料的組分及重量百分比為：C：1.80％-2.11％，Si：1.8％-2.6％，Mn：0.9％-1.3％，Cr：0.70～1.10％，S≤0.05％，P≤0.05％，余量為Fe；

B熱處理：將步驟A中的鍛造毛坯采用退火處理，退火溫度為720-760℃，保溫2-3小時，空冷；

C初加工：將經步驟B中熱處理后的鍛造毛坯用車床初加工成導向托輥的整體形狀；

D調質處理：將經步驟C初加工后的導向托輥加熱至溫度為830-850℃，保溫1-2小時，水淬；

E深加工：將經過步驟D中調質處理后的導向托輥精磨外表面；

F表面鍍層處理，將經過步驟E中深加工得到的導向托輥堆焊一層耐磨層，得到導向托輥。

2.根據權利要求1所述的一種后彎機用導向輥的導向托輥的制造方法，其特征在于：所述的耐磨層包括過渡層和表面層，先焊接過渡層，再堆焊表面層，過渡層的厚度為3–5mm，過渡層采用EDCrMn-B-16焊條。

3.根據權利要求2所述的一種后彎機用導向輥的導向托輥的制造方法，其特征在于：所述的表面層選擇藥芯焊絲；所述的藥芯焊絲包括碳鋼外皮和藥芯，所述碳鋼的質量占整個藥芯焊絲總質量的60～68％，所述藥芯原料組份及其質量百分比為：牌號為FeCr55C6的微碳鉻鐵：15-23％，牌號為FeSi90Al3.0的硅鐵：8.2-9.1％，Mn粉：1.5％-2.5％，Ni粉5.0-6.8％，W粉：7.0-7.8％，Mo質量分數為53％的鉬鐵6.5-7.3％，余量為鐵粉。

4.根據權利要求3所述的一種后彎機用導向輥的導向托輥的制造方法，其特征在于：所述的藥芯焊絲堆焊前在360-380℃的溫度下烘干45-80min。

5.根據權利要求1-4任意一項所述的一種后彎機用導向輥的導向托輥的制造方法，其特征在于：所述的堆焊采用手工電弧焊，其焊接電流≤135A。