[發(fā)明專利]一種橡膠用耐黃變綜合促進(jìn)劑預(yù)分散母膠粒及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610027883.4
• 申請日: 2016-01-15
• 公開（公告）號: CN105647028A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳穎
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東杜巴新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L23/08;C08L91/00;C08K13/02;C08K5/47;C08K5/39;C08K3/22;C08K5/09
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種橡膠助劑，特別是涉及到一種橡膠用耐黃變綜合促進(jìn)劑預(yù)分散母膠粒及其制備方法。

背景技術(shù)

橡膠制品行業(yè)，特別是鞋材類這塊，產(chǎn)品放置一段時間或是使用過程中，由于外界的因素影響，如：太陽光紫外線的照射，容易產(chǎn)生黃變，同時這也是老化的一種現(xiàn)象，不僅引起外觀的不良，還會造成一些物性的下降；且現(xiàn)在很多企業(yè)使用的橡膠耐黃變促進(jìn)劑是粉末，容易造成工人及環(huán)境的破壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是要解決的技術(shù)問題是提供一種橡膠用耐黃變綜合促進(jìn)劑預(yù)分散母膠粒及其制備方法。本發(fā)明制備的橡膠用耐黃變綜合促進(jìn)劑預(yù)分散母膠粒及其制備方法有效的改善橡膠中制品在存放和使用過程中的，由于外界的因素如：紫外光的照射的影響發(fā)生黃變，影響外觀。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種橡膠用耐黃變綜合促進(jìn)劑預(yù)分散母膠粒，該組合物包括：以重量份計，橡膠基體8～15份、噻唑類促進(jìn)劑50～60份、二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑5～10份、增白劑：8～15份、軟化劑8～12份和加工助劑1～3份、抗氧劑：1～4份、填充劑：4～8份、物理防護(hù)劑：1～3份。

1)所述的噻唑類促進(jìn)劑為DM/M,所述的二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑為EZ,所述的增白劑為TiO₂,所述的軟化劑包括白礦油、環(huán)烷油或芳烴油，,所述的加工助劑包括硬脂酸、硬脂酸鹽或季戊四醇硬脂酸鹽,所述的抗氧劑為BHT(264)，所述的填充劑為納米級別的碳酸鈣，所述的物理防護(hù)劑為微晶蠟，所述的橡膠基體為EPDM、EVA、硬脂酸。

2)進(jìn)一步的，所述橡膠用耐黃變綜合促進(jìn)劑預(yù)分散母膠粒，包括如下重量份數(shù)的成分；噻唑類DM40份，噻唑類M20份，二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑EZ8份，增白劑TiO₂10份，軟化劑白礦油10份，加工助劑PETS2份，橡膠基體EPDM6.9份，橡膠基體EVA2.4份，橡膠基體硬脂酸0.77份。

本發(fā)明還提供了一種橡膠用耐黃變綜合促進(jìn)劑預(yù)分散母膠粒的制備方法，包括如下步驟：

(1)密煉：按權(quán)利要求1所述的配比取橡膠基體、噻唑類促進(jìn)劑、二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑、增白劑、軟化劑、加工助劑、抗氧劑、填充劑、和物理防護(hù)劑于密煉機(jī)中，在50～65℃條件下混煉8～12min；

(2)造粒：將混煉好的物料放置于造粒機(jī)中在55～65℃條件下造粒。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明橡膠用耐黃變綜合促進(jìn)劑預(yù)分散母膠粒有效保證橡膠制品在加工過程中能充分的分散及模具中的流動性，且耐黃變效果好。

2、本發(fā)明橡膠用耐黃變綜合促進(jìn)劑預(yù)分散母膠粒，從原料的來源、成本和產(chǎn)品的品質(zhì)進(jìn)行了精心的設(shè)計，價格適宜，對橡膠的耐黃變效果極佳，可明顯改善橡膠制品在存儲和使用過程中所引起的黃變現(xiàn)象；本發(fā)明橡膠用耐黃變綜合促進(jìn)劑預(yù)分散母膠粒儲存方便室溫下不結(jié)團(tuán)，使配料方便，準(zhǔn)確，可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，并適用于所有制品、鞋底、零配件等橡膠類之工業(yè)制品。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例一的橡膠用耐黃變綜合促進(jìn)劑預(yù)分散母膠粒組成：噻唑類促進(jìn)劑60份，二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑8份，增白劑10份，軟化劑10份，加工助劑2份，橡膠基體10份。

該預(yù)分散母膠粒的制備方法如圖1所示，包括如下步驟：

S1密煉步驟：將密煉機(jī)預(yù)熱至50～65℃，按照配比準(zhǔn)確稱量好噻唑類促進(jìn)劑、二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑、增白劑、軟化劑、加工助劑和橡膠基體投入密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉時間為8～12min左右；

S2過濾步驟：原料混煉完畢后先送入過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾機(jī)采用120目數(shù)以上的篩網(wǎng)以過濾膠狀物料中的大顆粒雜質(zhì)，然后將物料送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒；

S3造粒步驟：物料混煉完成后送入至雙錐造粒機(jī)進(jìn)行造粒，將造粒機(jī)的炮筒溫度控制在45～55℃而模頭出料溫度控制55～65℃，物料經(jīng)模頭擠出并切粒后獲得良好的預(yù)分散母膠粒成品，得到實(shí)施例一的耐黃變綜合促進(jìn)劑預(yù)分散母膠。經(jīng)測試，該母膠粒20℃的密度為1.34g/cm³,門尼黏度ML(1+4)min，50℃為45.8。