[發明專利]一種碗形塞的制作方法

有效

• 申請號: 201610027766.8
• 申請日: 2016-01-07
• 公開（公告）號: CN105499429B
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 夏永慶;余小波;陳軍榜
• 申請（專利權）人: 舟山市7412工廠
• 主分類號: B21D51/44
• 分類號: B21D51/44;B21D37/10;B21D45/04;B21D43/00;B21D55/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種碗形塞的制作方法，其特征在于：包括下列步驟：

一、將加工原料板(7)的模體分為上模(1)和下模(2)，所述上模(1)由程控驅動器使上模(1)上下移動，而所述上模(1)分為左上模和右上模，而所述下模(2)亦分為左下模和右下模，將左上模與右上模分別與左下模與右下模上下相對應；

二、經程控推動器將原料板(7)置于左下模的頂面上，左上模中的定位柱(6)頂住原料板(7)，由左上模中沖孔柱(72)沖出定位孔(73)，與此同時左上模中的沖切柱(5)沖切出碗形塞展平片，接著上模(1)經程控驅動器驅動而向上移動而離開下模(2)，所述原料板(7)由程控推動器將原料板(7)和被原料板(7)推動的碗形塞展平片向右移動至右下模頂面上，而將碗形塞展平片推移至右下模的碗形塞成形腔(31)位置的頂模(32)上；

三、將上模(1)向下移動，左下模中定位柱(6)插入已沖出的原料板(7)的定位孔(73)中，而左下模中的沖孔柱(72)將左邊的原料板(7)沖出新的定位孔(73)，而左下模中的沖切柱(5)將左邊的原料板(7)切出新的碗形塞展平片，與此同時，右上模中的的沖型柱(4)向下沖壓碗形塞展平片，頂模(32)在沖型柱(4)沖壓下下降，使碗形塞展平片在碗形塞成形腔(31)中沖壓成型所需的碗形塞(3)；

四、上模(1)向上移動而離開下模(2)，頂模(32)經底部的彈簧機構將碗形塞(3)頂到右下模的上表面，與此同時，原料板(7)經程控推動器推動原料板(7)向右移動，在原料板(7)向右移動時推動已成型的碗形塞(3)向右移動而離開模體，即完成碗形塞的制作步驟，重復上述一至四過程，即達到能連續加工碗形塞的產品；所述程控推動器將原料板(7)移動至固定于左上模中的沖切柱(5)下方，所述沖切柱(5)固定于左上模中的具體結構為：所述左上模的頂部與能驅動左上模上下移動的上模座(11)底部相固定，所述上模座(11)與程控驅動器相連接，所述左上模上設置有定位柱(6)的通孔(61)，當左上模與左下模相貼合時，所述定位柱(6)的底部與左下模上表面對應的定位柱凹部相頂觸，所述左上模包括左上模墊板(12)、左上模固定板(13)與能通過第一伸縮彈簧(14)相對左上模固定板(13)上下移動的下料板(15)，所述左上模墊板(12)通過螺釘固定在上模座(11)上，所述左上模固定板(13)通過螺釘固定在左上模墊板(12)上，所述左上模固定板(13)上設置有沖切柱固定孔(51)，所述沖切柱(5)的一端固定在沖切柱固定孔(51)中，當所述下料板(15)向上移動與左上模固定板(13)相貼合時，所述沖切柱(5)的一端能伸出下料板(15)，當所述下料板(15)向下移動與左上模固定板(13)距離最遠時，所述沖切柱(5)的一端能伸入下料板(15)而高于下料板(15)的下表面的高度；所述程控推動器由程序控制而采用間歇運動的運動方式，所述間歇運動的間隔時間相等，每次移動距離為相鄰裝載腔(71)中心連線的距離(S)；所述間歇運動的具體形式為：所述間歇運動的運動頻率為每分鐘35～40次，原料板(7)的一端與能控制原料板(7)左右間歇運動的程控推動器裝置相連接，在下料板(15)與卸料板(19)上設置有能容納原料板(7)左右移動的凹槽(74)，所述凹槽(74)的深度大于原料板(7)的厚度；所述程控推動器上設置有報警裝置；程控推動器向右移動而將成型產品推至模具外的回收裝置中進行收集；所述原料板(7)移動至左下模的砧塊(52)上，所述沖切柱(5)隨上模(1)向下移動而將原料板(7)對應位置擠壓出與原料板(7)相分離的碗形塞展平片，所述原料板(7)經沖切柱(5)擠壓后與碗形塞展平片相分離的位置形成裝載孔(71)，所述左下模的砧塊(52)的具體結構為：所述左上模的下方對應設置有左下模，所述左下模固定在下模座(21)上，所述左下模包括左下模固定板(22)與左下模墊板(23)，所述左下模墊板(23)通過螺釘固定在下模座(21)上，所述左下模固定板(22)通過螺釘固定在左下模墊板(23)上，所述砧塊(52)能脫卸地設置在左下模固定板(22)在砧塊固定孔(51)的對應位置上，所述砧塊(52)通過螺絲固定在左下模固定板(22)的砧塊固定腔(53)中，所述砧塊(52)與砧塊固定腔(53)之間的空隙填充有砧塊固定砂(54)；所述沖切柱(5)隨上模(1)向上移動離開原料板(7)后，所述碗形塞展平片位于裝載腔(71)中并隨原料板(7)向右移動而將碗形塞展平片推至固定于右上模中的沖型柱(4)下方；所述沖型柱(4)固定于右上模中的具體結構為：所述右上模包括右上模墊板(16)、右上模固定板(17)與能通過第二伸縮彈簧(18)相對右上模固定板(17)上下移動的卸料板(19)，所述右上模墊板(16)通過螺釘固定在上模座(11)上，所述右上模固定板(17)通過螺釘固定在右上模墊板(16)上，所述沖型柱(4)的一端固定在沖型柱固定孔(41)中，所述沖型柱固定孔(41)設置在右上模固定板(17)上，當所述卸料板(19)向上移動與右上模固定板(17)相貼合時，所述沖型柱(4)的一端能伸出卸料板(19)，當所述卸料板(19)向下移動與右上模固定板(17)距離最遠時，所述沖型柱(4)的一端能伸入卸料板(19)而高于卸料板(19)的下表面的高度；所述沖型柱(4)隨上模(1)向下移動并將碗形塞展平片沖壓入右下模的的碗形塞成型腔(31)中而形成成型產品，所述成型腔(31)位于右下模的具體結構為：所述右下模包括右下模固定板(24)與右下模墊板(25)，所述右下模墊板(25)通過螺釘固定在下模座(21)上，所述右下模固定板(24)通過螺釘固定在右下模墊板(25)上，所述碗形塞成型腔(31)設置在右下模固定板(24)上；所述沖型柱(4)隨上模(1)向上移動離開成型產品后，右下模上的頂模(32)將成型產品頂出碗形塞成型腔(31)，所述原料板(7)繼續向右移動而成型產品隨原料板(7)移動至模具外，所述頂模(32)設置在右下模的具體結構為：所述頂模(32)設置在碗形塞成型腔(31)中，所述頂模(32)的底部與頂出彈簧(33)相固定，所述頂出彈簧(33)相對下模座(21)上下移動地設置在下模座(21)下方的固定臺中，所述頂出桿(32)受到沖型柱(4)沖力時能伸入碗形塞成型腔(31)中且伸入的深度不小于碗形塞(3)的高度，所述頂模(32)未受到沖型柱(4)沖力時頂出桿(32)的頂面與右下模固定板(24)的上表面相平齊，所述頂模(32)與成型腔(31)之間的空隙填充有頂模固定砂(34)，所述頂模(32)的上表面為能與沖型柱(4)底部相適配的凹面(35)，所述頂模(32)未受到沖型柱(4)沖力時頂模(32)的頂面外邊沿與右下模固定板(24)的上表面相平齊，所述右下模墊板(25)與下模座(21)之間設置有頂模限位板(26)，所述頂模限位板(26)上設置有能穿置頂模(32)的頂模通孔(27)，所述頂模通孔(27)內腔直徑與頂模外徑相同。