[發(fā)明專利]一種熱軋卷取鋼卷內(nèi)圈卷形控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610027411.9
• 申請(qǐng)日: 2016-01-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106975662B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王維;楊翠平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B37/00
• 分類號(hào): B21B37/00;B21B39/14
• 代理公司: 上海三和萬(wàn)國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

1.一種熱軋卷取鋼卷內(nèi)圈卷形控制方法，其特征在于：所述的控制方法包括如下步驟：

(1)根據(jù)帶鋼的規(guī)格，對(duì)帶鋼的硬度和穿帶時(shí)的速度進(jìn)行分類，建立帶鋼的速度分層表和硬度分層表，并根據(jù)所述速度分層表和硬度分層表中各帶鋼所在的速度層和硬度層，建立速度層的導(dǎo)板控制時(shí)序表和硬度層的導(dǎo)板控制時(shí)序表；

所述速度層的導(dǎo)板控制時(shí)序表中，每個(gè)速度層別對(duì)應(yīng)設(shè)定一個(gè)帶鋼建張后的延遲時(shí)間；所述硬度層的導(dǎo)板控制時(shí)序表中，每個(gè)硬度層別對(duì)應(yīng)設(shè)定一個(gè)帶鋼建張后的延遲時(shí)間；

(2)當(dāng)帶鋼咬入精軋機(jī)組的F1機(jī)架，且檢測(cè)到F1機(jī)架的咬鋼信號(hào)以后，根據(jù)當(dāng)前帶鋼的硬度和穿帶速度，查詢所述的速度分層表和硬度分層表，確定當(dāng)前帶鋼所在的速度層別和硬度層別；

(3)根據(jù)當(dāng)前帶鋼的速度層別和硬度層別，讀取速度層的導(dǎo)板控制時(shí)序表和硬度層的導(dǎo)板控制時(shí)序表，確定當(dāng)前帶鋼建張后的延遲時(shí)間；

當(dāng)前帶鋼建張后的延遲時(shí)間＝讀取到的速度層的導(dǎo)板控制時(shí)序表中對(duì)應(yīng)的延遲時(shí)間+讀取到的硬度層的導(dǎo)板控制時(shí)序表中對(duì)應(yīng)的延遲時(shí)間；

(4)在當(dāng)前帶鋼頭部到達(dá)側(cè)導(dǎo)板中部時(shí)，控制兩側(cè)導(dǎo)板合攏，且在當(dāng)前帶鋼頭部到達(dá)夾送輥時(shí)，再次控制兩側(cè)導(dǎo)板合攏；

(5)當(dāng)帶鋼建張后，在達(dá)到步驟(3)所述的延遲時(shí)間后，設(shè)定一次執(zhí)行側(cè)導(dǎo)板開(kāi)度，并按照設(shè)定的一次執(zhí)行側(cè)導(dǎo)板開(kāi)度控制兩側(cè)導(dǎo)板合攏，實(shí)現(xiàn)側(cè)導(dǎo)板開(kāi)度的分層控制，完成鋼卷內(nèi)圈卷形的控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋卷取鋼卷內(nèi)圈卷形控制方法，其特征在于，所述的速度分層表、硬度分層表和速度層的導(dǎo)板控制時(shí)序表、硬度層的導(dǎo)板控制時(shí)序表均保存在二級(jí)計(jì)算機(jī)中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱軋卷取鋼卷內(nèi)圈卷形控制方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，由所述的二級(jí)計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)檢測(cè)咬鋼信號(hào)，并在收到咬鋼信號(hào)后，檢測(cè)當(dāng)前帶鋼的穿帶速度和硬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱軋卷取鋼卷內(nèi)圈卷形控制方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，二級(jí)計(jì)算機(jī)將查詢到的延遲時(shí)間發(fā)送給一級(jí)計(jì)算機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱軋卷取鋼卷內(nèi)圈卷形控制方法，其特征在于，所述的步驟(4)中，由金屬探測(cè)器實(shí)時(shí)探測(cè)當(dāng)前帶鋼頭部位置，當(dāng)金屬探測(cè)器分別探測(cè)到當(dāng)前帶鋼頭部到達(dá)側(cè)導(dǎo)板中部和帶鋼頭部到達(dá)夾送輥時(shí)，將位置信號(hào)發(fā)送給位置傳感器，由位置傳感器控制側(cè)導(dǎo)板動(dòng)作。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱軋卷取鋼卷內(nèi)圈卷形控制方法，其特征在于，所述的步驟(4)中，在當(dāng)前帶鋼頭部到達(dá)側(cè)導(dǎo)板中部時(shí)，兩側(cè)導(dǎo)板短行程各快速減小20mm，兩側(cè)導(dǎo)板開(kāi)度設(shè)定為S。＝B+B。+40mm；

在當(dāng)前帶鋼頭部到達(dá)夾送輥時(shí)，兩側(cè)導(dǎo)板短行程各再次快速減小20mm，兩側(cè)導(dǎo)板開(kāi)度設(shè)定為S＝B+B。，其中，S表示當(dāng)前帶鋼頭部到達(dá)夾送輥時(shí)側(cè)導(dǎo)板開(kāi)度設(shè)定值，S。表示當(dāng)前帶鋼頭部到達(dá)側(cè)導(dǎo)板中部時(shí)側(cè)導(dǎo)板開(kāi)度設(shè)定值，B表示帶鋼目標(biāo)寬度，由二級(jí)計(jì)算機(jī)給定，B。表示待機(jī)附加值，由操作給定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋卷取鋼卷內(nèi)圈卷形控制方法，其特征在于，所述的一次執(zhí)行側(cè)導(dǎo)板開(kāi)度設(shè)定值為：S₁＝B+B₁，其中，S₁表示一次執(zhí)行側(cè)導(dǎo)板開(kāi)度設(shè)定值，B表示帶鋼目標(biāo)寬度，B₁表示一次執(zhí)行附加值，由操作給定。