[發明專利]一種乳化液好氧池出水中有機污染物降解方法及裝置

有效

• 申請號: 201610027400.0
• 申請日: 2016-01-15
• 公開（公告）號: CN106977025B
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 李恩超;武晟;胡利光;殷玫婕;邱煜;朱亞軍;顧德仁;尹婷婷
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C02F9/08
• 分類號: C02F9/08;B01J27/24
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

1.一種乳化液好氧池出水中有機污染物降解方法，使用包括斜板沉淀池、內置有膨脹珍珠巖濾料的高效過濾器、內置有玻璃珠負載改性光催化劑的管式光反應器的裝置，其特征在于，

所述乳化液好氧池出水通過進水泵進入斜板沉淀池的機械攪拌區，同時聚合加藥系統將作為絮凝劑的聚合硫酸鋁和作為助凝劑的聚丙烯酰胺通過加藥泵投入到斜板沉淀池，

所述乳化液好氧池出水投加聚合硫酸鋁和聚丙烯酰胺后形成絮體和顆粒物并緩慢沉淀，積累的污泥通過斜板沉淀池下部的污泥沉淀區排放，

經斜板沉淀池處理后的乳化液好氧池出水通過一級提升泵，以流速5～8m/h進入高效過濾器，

高效過濾器進行反沖洗，經過高效過濾器后的乳化液好氧池出水依靠重力流入蓄水水池，再通過二級提升泵進入由多個石英玻璃管平行排列構成的管式光反應器，石英玻璃管內置有玻璃珠負載改性光催化劑，

所述玻璃珠負載改性光催化劑與水接觸時，在光能的作用下，摻雜氮釩的鈦氧化物空穴在擴散過程中首先被表面羥基俘獲，產生羥基自由基，生成的羥基自由基降解乳化液好氧池出水中的有機污染物，將其轉化為二氧化碳和無機酸的小分子，

乳化液好氧池出水經過整個工藝處理后，水質pH為6～9，總懸浮固體(TDS)為6～18mg/L，COD為24～29mg/L；

所述膨脹珍珠巖濾料的粒徑為150～200目，堆積密度為130～180kg/m³,滲透率為1.5～3，灼燒失量為6～8％，膨脹珍珠巖濾料占整個高效過濾器體積的85～90％；

所述光催化劑制備方法包括下述步驟：

1)凝膠的配制：按正丁氧基鈦與異丁醇體積比1：3配制成有機溶液，將所述有機溶液按體積比1-1.1：1-1.1逐滴加入到高純水中，同時以48-52轉/分鐘攪拌水溶液2～3小時形成凝膠；

2)摻雜氮和釩：先在每升的凝膠溶液中投加20～35克尿素，55-65轉/分鐘攪拌15-25min，然后再投加3～5克偏釩酸鈉，60轉/分鐘攪拌60～100min，形成氮釩混合凝膠；

3)載體的陳化：將直徑為40～50mm玻璃珠浸入氮釩混合凝膠，常溫下陳化120～260小時后烘干，

4)高溫焙 燒：玻璃珠在650℃氮氣保護的高溫爐中焙燒6～10小時，冷卻后形成玻璃珠負載改性光催化劑。

2.如權利要求1所述的一種乳化液好氧池出水中有機污染物降解方法，其特征在于，所述玻璃珠負載改性光催化劑占石英管內部體積25～35％。

3.如權利要求1所述的一種乳化液好氧池出水中有機污染物降解方法，其特征在于，乳化液好氧池出水在斜板沉淀池的機械攪拌區的停留時間為3～5min，作為絮凝劑的聚合硫酸鋁的投加量為800～1500mg/L，作為助凝劑的聚丙烯酰胺的投加量為0.5～3mg/L。

4.如權利要求1所述的一種乳化液好氧池出水中有機污染物降解方法，其特征在于，乳化液好氧池出水在斜板沉淀池的機械攪拌區通過強力攪拌和藥劑充分混合后進入在斜板沉淀池的機械攪拌區后的斜板區，在斜板區停留時間為20～45min。

5.如權利要求1所述 的一種乳化液好氧池出水中有機污染物降解方法，其特征在于，高效過濾器96-100小時反洗一次，反洗時間為4-5min，反沖洗強度為10～15L/(s·m²)。

6.如權利要求1所述的一種乳化液好氧池出水中有機污染物降解方法，其特征在于，管式光反應器由多個石英玻璃管平行排列構成，每個平行管之間由彎管連接，反應器以30～45度傾斜放置，傾斜角度由太陽光的入射角度決定，使得傾斜放置可最大程度的吸收太陽光的能量。

7.如權利要求1所述的一種乳化液好氧池出水中有機污染物降解方法，其特征在于，所述石英玻璃管的長度為0.5～0.8m，直徑為15～20cm，壁厚1～2cm。

8.如權利要求1所述的一種乳化液好氧池出水中有機污染物降解方法，其特征在于，乳化液好氧池出水經過斜板沉淀后，水質為pH為6～9，總懸浮固體(TDS)為45～136mg/L，COD為37～45mg/L。