[發(fā)明專利]一種烷氧基苯酚吸附樹脂的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610026957.2
• 申請日: 2016-01-18
• 公開（公告）號: CN105622823B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王琪宇;馬駿
• 申請（專利權(quán)）人: 張玲
• 主分類號: C08F212/08
• 分類號: C08F212/08;C08F212/36;C08F212/34;C08F222/26;B01J20/26;B01J20/30
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種樹脂的制備方法，具體涉及一種烷氧基苯酚吸附樹脂的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

樹脂吸附法用于異丙苯氧化法生產(chǎn)苯酚廢水、煤氣生產(chǎn)廢水、煉焦廢水、過氧化二異丙苯(DCP)生產(chǎn)廢水、雙酚A生產(chǎn)廢水、水楊酸生產(chǎn)廢水、對硝基酚(鈉)生產(chǎn)廢水、對硝基苯乙(甲)醚生產(chǎn)廢水、酚醛樹脂生產(chǎn)廢水、五氯酚鈉生產(chǎn)廢水、T-50石油酯生產(chǎn)廢水、2-甲基-4-氯苯氧乙酸生產(chǎn)中含酚廢水、對氨基苯酚生產(chǎn)廢水等含酚廢水的治理均取得成功。但其中含烷氧基苯酚的廢水治理效果不高。

CN4607158A提供一種酚羥基修飾吸附樹脂，為一種含有酚羥基接枝的氯甲基化的聚苯二烯-二乙烯基苯微球，本發(fā)明還提供酚羥基修飾吸附樹脂在分離純化何首烏中二苯乙烯苷的應(yīng)用。本發(fā)明在氯甲基化的聚苯二烯-二乙烯基苯微球上引入酚羥基，提高了其對何首烏中二苯乙烯苷的吸附效率與選擇性，為何首烏中二苯乙烯苷及其它多酚類化合物的高效分離純化提供技術(shù)支撐。所述酚羥基修飾吸附樹脂對何首烏中的二苯乙烯苷具有高選擇性、高吸附容量、高吸附效率和高解析效率，可分離獲得高純度二苯乙烯苷單體組分

CN103393845A公開了采用大孔樹脂吸附純化油茶多酚的方法，屬于油茶多酚純化分離技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下過程：以脫油后的油茶籽和油茶果殼作為提取油茶多酚的原料，經(jīng)干燥后，將其粉碎，采用有機(jī)溶劑提取得到油茶多酚粗提物，再將油茶多酚粗提物溶于水中配制成油茶多酚粗提物水溶液，該油茶多酚粗提物水溶液經(jīng)過大孔樹脂的吸附和解吸脫附，然后將解吸液經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)得油茶多酚產(chǎn)品。

以上技術(shù)所生產(chǎn)的酚吸附樹脂，都存在吸附量偏低的局限性，酚吸附量均在100mg/ml樹脂以下，且具有強(qiáng)度低，易破碎，再生時(shí)間長的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種烷氧基苯酚吸附樹脂的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)的酚吸附樹脂，吸附量高，酚吸附量均在100mg/ml樹脂以上，且強(qiáng)度高，不易破碎，再生時(shí)間短。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提供一種烷氧基苯酚吸附樹脂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

在反應(yīng)釜中，按重量份計(jì)，加入100份的苯乙烯、40-80份的二乙烯苯、，1-5份的1，4-二(-乙烯苯氧基)丁烷，0.5-2份鄰苯二甲酸二烯丙酯，0.1-1份的反式-1，4-二溴-2-丁烯，20-60份的甲苯，80℃-100℃反應(yīng)6-15h，結(jié)束反應(yīng)，烘干后，得到本發(fā)明所述的吸附酚樹脂。

所述的反式-1，4-二溴-2-丁烯為市售產(chǎn)品，如湖北福德生物化工有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品；所述的1，4-二(-乙烯苯氧基)丁烷，鄰苯二甲酸二烯丙酯為市售產(chǎn)品，如廣州和為化工有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。

所述的烷氧基苯酚為含有烷氧基官能團(tuán)的苯酚類化合物。

利用本發(fā)明的方法制備吸附酚樹脂，可使樹脂具有以下有益效果：

(1)采用二乙烯苯做主交聯(lián)劑、1，4-二(-乙烯苯氧基)丁烷、鄰苯二甲酸二烯丙酯做助交聯(lián)劑，在吸附樹脂骨架上引入苯氧基，使樹脂對烷氧基酚類的吸附性能得到提高。

(2)多種單體的共聚，不同支鏈?zhǔn)刮綐渲W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有較高的擠壓強(qiáng)度，不易破碎，延長了使用壽命。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)例僅僅是進(jìn)一步說明本發(fā)明，并不是限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1.

在1000L反應(yīng)釜中，加入100Kg的苯乙烯、65Kg的二乙烯苯、，2Kg的1，4-二(-乙烯苯氧基)丁烷，1Kg鄰苯二甲酸二烯丙酯，0.5Kg的反式-1，4-二溴-2-丁烯，38Kg的甲苯，90℃反應(yīng)10h，結(jié)束反應(yīng)，烘干后，得到本發(fā)明所述的吸附酚樹脂。編號為K-1。

實(shí)施例2

在1000L反應(yīng)釜中，加入100Kg的苯乙烯、40Kg的二乙烯苯、，1Kg的1，4-二(-乙烯苯氧基)丁烷，0.5Kg鄰苯二甲酸二烯丙酯，0.1Kg的反式-1，4-二溴-2-丁烯，20Kg的甲苯，80℃反應(yīng)15h，結(jié)束反應(yīng)，烘干后，得到本發(fā)明所述的吸附酚樹脂。編號為K-2。

實(shí)施例3

在1000L反應(yīng)釜中，加入100Kg的苯乙烯、80Kg的二乙烯苯、，5Kg的1，4-二(-乙烯苯氧基)丁烷，2Kg鄰苯二甲酸二烯丙酯，1Kg的反式-1，4-二溴-2-丁烯，60Kg的甲苯，100℃反應(yīng)6h，結(jié)束反應(yīng)，烘干后，得到本發(fā)明所述的吸附酚樹脂。編號為K-3。

對比例1

不加入1，4-二(-乙烯苯氧基)丁烷，其它同實(shí)施例1。編號為K-4。