[發(fā)明專利]一種石墨導(dǎo)熱膜及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610026943.0 | 申請(qǐng)日： | 2016-01-13 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN105666979A | 公開（公告）日： | 2016-06-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 宋陽(yáng)陽(yáng) | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 山東安諾克新材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B32B9/00 | 分類號(hào)： | B32B9/00;B32B9/04;B32B37/00;C09K5/14;C09K17/04 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 276600 *** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 石墨 導(dǎo)熱 及其 制備 方法 | ||
1.一種石墨導(dǎo)熱膜，其特征在在于：其包括石墨層，高分子材料層，納米材料層，所述石 墨層外部包裹有高分子材料層，所述高分子材料層外部包裹有納米材料層，所述石墨層的 厚度為0.01mm，所述高分子材料層厚度為0.005mm，所述納米材料層厚度為45nm；所述高分 子材料層包括聚醚醚酮樹脂和玻璃纖維的交叉復(fù)合層，所述聚醚醚酮樹脂和玻璃纖維的重 量百分比為73.5%和26.5%，所述聚醚醚酮樹脂的厚度為0.002mm，所述玻璃纖維的厚度為 0.003mm；所述納米材料層為納米材料與納米陶瓷的復(fù)合層，所述納米材料與納米陶瓷的重 量百分比為56.8%和26.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨導(dǎo)熱膜制備方法，其特征在于：其包括以下操作步 驟：
a.將石墨材料載切，將石墨材料疊放在舟皿里，將高分子材料層按照比例進(jìn)行配比，配 比后通過(guò)混合機(jī)，在-30℃下進(jìn)行混合，混合完成采用復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合三次，備用；將納米材 料層按照比例進(jìn)行混合，混合后進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合完成后備用；
b.開爐前對(duì)水、電、氣部分進(jìn)行檢查，確認(rèn)就緒；
c.將石墨裝料入碳化爐之前用吸塵器對(duì)爐內(nèi)邊角進(jìn)行徹底清潔，然后將裝好料的舟皿 放入碳化爐中，用酒精擦拭爐蓋上密封圈，關(guān)上爐蓋，開啟真空泵，當(dāng)真空表達(dá)到-0.2MPa 時(shí)，啟動(dòng)觸摸屏上的溫控儀，此時(shí)設(shè)備自動(dòng)輸出功率，溫控儀按升溫工藝曲線自動(dòng)升溫，用 時(shí)21時(shí)升溫至1450℃后升溫結(jié)束，溫控儀自動(dòng)停止功率輸出，爐子通過(guò)冷卻循環(huán)水進(jìn)行降 溫，降溫14小時(shí)左右，碳化爐降溫至200℃以內(nèi)，關(guān)閉真空泵，打開爐蓋，自然降溫；
d.清潔石墨爐中用吸塵器將爐內(nèi)邊角等吸干凈，檢查爐內(nèi)剛玉是否完整，石墨毯是否 氧化，坩堝是否正常，感應(yīng)線圈是否漏水，一切正常開始裝料；
e.將碳化后的石墨材料裝料完成后，用酒精擦拭爐蓋上的密封圈，關(guān)閉爐蓋，打開冷卻 水，檢查壓力指針0.1-0.3MPa之間，檢查電源柜以及爐體；
f.啟動(dòng)真空泵對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行抽真空，待真空指針為-0.1MPa時(shí)，關(guān)閉真空閥，停止真空泵， 打開進(jìn)氣閥，往爐內(nèi)通氬氣，當(dāng)壓力表指針為0.02MPa時(shí)，打開排氣閥使?fàn)t內(nèi)壓力保持在 0.02MPa；
g.手動(dòng)升溫1小時(shí)至1000℃，具體升溫溫度和保持時(shí)間為，50℃保持時(shí)間30min，280℃ 保持60min，290℃保持30min，400℃保持90min，450℃保持60min，600℃保持330min， 650℃保持60min，800℃保持300min，850℃保持30min，1450℃保持270min，1450℃保 持30min，1050℃保持10min，1150℃保持30min，1700℃保持210min，1750℃保持25 min，2500℃保持105min，2550℃保持30min，2800℃保持60min2850℃保持30，改成自動(dòng) 升溫，系統(tǒng)通過(guò)溫控儀自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率工作，用8小時(shí)升溫至2850℃，當(dāng)自動(dòng)程序執(zhí)行完 畢后，設(shè)備自動(dòng)停止輸出功率；
h.繼續(xù)往爐內(nèi)通氬氣，通過(guò)冷卻循環(huán)水，降溫36小時(shí)至200℃時(shí)，停止通氬氣，然后開爐 出料；
i.將步驟a中高分子材料層和納米材料層與步驟h中的石墨導(dǎo)熱膜產(chǎn)品進(jìn)行交叉復(fù)合， 將復(fù)合的石墨導(dǎo)熱膜，經(jīng)過(guò)高溫膨脹和超聲波震蕩處理得到了本發(fā)明的石墨導(dǎo)熱膜。
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