[發明專利]一種散熱片的制造方法和散熱片

在審

• 申請號: 201610026829.8
• 申請日: 2016-01-17
• 公開（公告）號: CN105509536A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 陳磊;陳建民;趙麗萍;錢俊有;張文濤;蔡水占;張會超;王東勝
• 申請（專利權）人: 河南鴻昌電子有限公司
• 主分類號: F28F3/02
• 分類號: F28F3/02;B23P15/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及散熱片生產技術領域，具體地說是涉及散熱片的制造方法和散熱片。

背景技術

散熱片包括傳熱的導熱板，在導熱板上還有多個平行設置的翅片；現有技術中，散熱片是擠壓一次成型的，即導熱板和翅片都是擠壓件，并一次成型，由于工藝的限制，翅片的厚度有一定的限制，不能太薄，例如不能小于1毫米，這樣，散熱片翅片的厚度就具有較大的尺寸，造成了散熱片重量大、成本高的缺點；同時，較厚尺寸的翅片也限制了導熱板上翅片的數量，影響了散熱片的效率。

發明內容

本發明的目的就是針對上述缺點，提供一種生產出的產品重量輕、成本低、效率高的散熱片的制造方法，還提供一種這樣的散熱片。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種散熱片的制造方法，包括以下步驟：

a、將鋁箔裁成長方形的結構，并彎曲一側，形成截面是“L”型的結構，彎曲部分是彎曲面，沒用彎曲的部分稱為鋁箔主體，彎曲部分的寬度是1—2毫米；

b、將上述步驟a中制成的鋁箔主體中間打孔，用連接件依次穿插多片鋁箔的孔中連接，相鄰的鋁箔之間有間隔，多個“L”型鋁箔下面的彎曲面形成焊接面；

c、將焊接面焊接在導熱板的上面，形成所述的散熱片。

進一步地講，所述的鋁箔的厚度是0.3—1毫米。

進一步地講，步驟c中所述的焊接是鋁釬焊工藝焊接的。

進一步地講，步驟c中的焊接是在惰性氣體的保護下進行焊接的。

進一步地講，所述的彎曲面和鋁箔主體的夾角是94—96°。

進一步地講，步驟b中所述的連接件是指熱導管。

本發明的散熱片的技術方案是這樣實現的：散熱片，包括導熱板和安裝在導熱板上的翅片，其特征是：所述的翅片是多塊穿插在連接件上的鋁箔，鋁箔下側彎曲形成彎曲面，用焊接工藝將彎曲面焊接在導熱板上形成的，所述翅片的厚度是0.3—1毫米。

進一步地講，所述的連接件是熱導管。

本發明的有益效果是：用這樣的工藝可以生產出翅片很薄的散熱片，達到節省材料、降低成本、提高產品散熱效率的目的；

所述的鋁箔的厚度是0.3—1毫米，更能實現本發明的目的；

步驟c中所述的焊接是鋁釬焊工藝焊接的，包裝焊接牢固、經濟、耐用；

所述的彎曲面和鋁箔主體的夾角是94—96°，保證了多個鋁箔在彎曲面疊放時焊接在導熱板上，達到焊接牢固的效果；

步驟b中所述的連接件是指熱導管，減少了后續中另外安裝熱導管，這個熱導管還起到連接鋁箔進行定位的作用；

這樣的散熱片具有重量輕、成本低、效率高的優點。

附圖說明

圖1是裁成鋁箔的結構示意圖。

圖2是鋁箔彎曲的結構示意圖。

圖3是多個鋁箔穿插連接件的示意圖。

圖4是制成的散熱片的截面結構示意圖。

其中：1、鋁箔2、彎曲面3、鋁箔主體4、孔5、連接件6、焊接面7、導熱板8、焊錫。

α—彎曲面和鋁箔主體的夾角。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。

所用材料—鋁箔、導熱板、連接件、鋁釬焊工具及耗材等。

一種散熱片的制造方法，包括以下步驟：

a、將鋁箔1裁成長方形的結構，并彎曲一側，形成截面是“L”型的結構，彎曲部分是彎曲面2，沒用彎曲的部分稱為鋁箔主體3，彎曲部分的寬度是1—2毫米，如圖1、2所示；

b、將上述步驟a中制成的鋁箔主體中間打孔，圖中4表示孔，用連接件5依次穿插多片鋁箔的孔4中連接，相鄰的鋁箔之間有間隔，多個“L”型鋁箔下面的彎曲面形成焊接面6，如圖3所示；

c、將焊接面焊接在導熱板7的上面，形成所述的散熱片，如圖4所示，8表示焊錫。

進一步地講，所述的鋁箔的厚度是0.3—1毫米。

進一步地講，步驟c中所述的焊接是鋁釬焊工藝焊接的。

進一步地講，步驟c中的焊接是在惰性氣體的保護下進行焊接的。

進一步地講，所述的彎曲面和鋁箔主體的夾角α是94—96°。

進一步地講，步驟b中所述的連接件是指熱導管。

本發明的散熱片的技術方案是這樣實現的：如圖4所示，散熱片，包括導熱板7和安裝在導熱板上的翅片，其特征是：所述的翅片是多塊穿插在連接件5上的，鋁箔下側彎曲形成彎曲面2，用焊接工藝將彎曲面2焊接在導熱板7上形成的，所述翅片的厚度是0.3—1毫米。