[發明專利]異型陶瓷成型工藝

在審

• 申請號: 201610026770.2
• 申請日: 2016-01-17
• 公開（公告）號: CN106977213A
• 公開（公告）日: 2017-07-25
• 發明（設計）人: 吳雄武
• 申請（專利權）人: 吳雄武
• 主分類號: C04B35/638
• 分類號: C04B35/638;C04B35/622;C04B35/634
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及陶瓷成型工藝，具體是一種異型陶瓷成型工藝。

背景技術

目前，陶瓷工藝品的成型一般采用石膏模具灌漿工藝；遇到異型結構的產品一般采用分段灌漿成型后再組裝。這種灌漿成型后再組裝的做法不僅工藝復雜、制作時間長，而且對技術的要求高，尤其對于一些特薄殼的或特殊形狀的分段灌漿也行不通。到目前為止還沒有一個能使異型陶瓷一次性成型的工藝。

由于目前用石膏成型的主要原理是陶瓷漿料中含有水分可流動，倒入石膏模具后因石膏吸收水份而使陶瓷固定成型，然后脫模取出已成型的陶瓷坯體。然而石膏模具除了不耐用外，還有一個致命的缺點就是沒有彈性，所有有倒鉤形狀的產品不能脫模，即異形的產品不能一次性成型；而塑料模具雖然有彈性但它不能吸水，不能使陶瓷漿料脫水成型。所以，要想實現異型陶瓷的一次性成型，最關鍵的一點是必須使陶瓷成型擺脫以脫水成型的舊模式。

發明內容

本發明的目的在于提供一種一次性成型的異型陶瓷成型工藝。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

異型陶瓷成型工藝，包括以下步驟：

（1）原料加工：采用工業方法將預燒結后的熟料粉碎后，過100～150目的篩網，干燥得熟粉，備用；

（2）混合料的制備：按照質量百分比的原料稱取熟粉75-85%和石蠟15～25%，放進鍋內加熱，直至石蠟熔化并與熟粉混合成均勻一體的混合物，冷卻，備用；

（3）成型：重新加熱熟粉與石蠟的混合物，待混合物流動性好時，將混合物倒入異型成型的硅膠模具內并填滿整個模具，使混合物停留在模具內的時間為10～60秒，接著將模具內的混合物全部倒出，冷卻并脫模，得到成型的產品（該成型的產品的厚度取決于混合物停留在模具內的時間）；

成型模具可以委托專業廠家進行生產，其制作流程大致為：用雕塑土進行創作（注意收縮率在1.10～1.13%左右），或用已有的成品但制成的產品呈縮小狀倒上硅膠成型，由于硅膠富有彈性很容易脫模（這是能夠進行異型一次成型的基礎），硅膠外用石膏進行定型。

（4）脫蠟：把成型的產品放入燒結爐內，加入氧化鋁將成型的產品燒結脫蠟，待石蠟燒盡，加熱至600～850℃時停止，密閉冷卻至常溫，取出，得到素坯；

（5）修整上色上釉：對素坯進行修整，去除不需要的部分，然后照傳統的方法進行上色上釉；

（6）燒成：燒成溫度看熟料的成份而定，一般在950～1200℃之間。

作為本發明進一步的方案：所述步驟（1）中，將預燒結后的熟料替換為陶瓷產品的廢料。

作為本發明進一步的方案：所述步驟（2）中，混合料按照質量百分比的原料由熟粉84%和石蠟16%組成。

作為本發明進一步的方案：所述石蠟為工業石蠟。

作為本發明進一步的方案：所述步驟（3）中，加熱溫度為190～210℃，加熱時間為20～30分鐘。

作為本發明進一步的方案：所述步驟（3）中，加熱溫度為195～205℃。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明利用石蠟的低溫熔化和凝固特性，使陶瓷通過石蠟的作用即可實現冷卻成型。本發明通過將陶瓷原料與石蠟混合熔化后，倒入硅膠模具進行成型，在低溫條件下即可實現異型陶瓷產品一次性成型，該工藝完全顛覆了傳統的陶瓷脫水成型的舊模式。通過本發明工藝，可以生產出薄殼、特薄殼、透光的異型陶瓷產品。

本發明所采用的陶瓷原料除了使用新陶土之外，還可以使用陶瓷生產及使用過程中產生的廢料，這是其他成型工藝所做不到的，這對于陶瓷產品廢料的利用是一個很大的突破。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

本發明實施例中，異型陶瓷成型工藝，包括以下步驟：

（1）原料加工：將預燒結后的熟料粉碎后，過100目的篩網，干燥得熟粉，備用；

（2）混合料的制備：按照質量百分比的原料稱取熟粉85%和石蠟15%，放進鍋內加熱，直至石蠟熔化并與熟粉混合成均勻一體的混合物，冷卻，備用；