[發(fā)明專利]一種大厚度齒條鋼板及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610026452.6
• 申請日: 2016-01-16
• 公開（公告）號: CN105648324B
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳濤;趙文忠;韋明;葉建軍;龐輝勇;王九清;羅應(yīng)明;肖春江;車金鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C22C38/08
• 分類號: C22C38/08;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/18;C22C38/12;C22C38/16;C22C38/06;C21D8/02;C21D1/18
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務(wù)所有限公司13108
• 代理人: 趙紅強

1.一種大厚度齒條鋼板，其特征在于，其化學成分的質(zhì)量百分含量為：C 0.09%～0.13%、Si 0.20%～0.40%、Mn 1.0%～1.2%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni 3.3%～3.6%、Cr 0.80%～1.0%、Mo 0.70%～0.80%、Cu 0.20%～0.30%、Nb 0.010%～0.030%、V 0.02%～0.05%、TAl 0.060%～0.080%，B 0.001%～0.002%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述鋼板的最大厚度為210mm。

2.一種大厚度齒條鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：其包括冶煉、模鑄、加熱、軋制、熱堆垛和熱處理工序，所述冶煉工序所得鋼水化學成分的質(zhì)量百分含量為：C 0.09%～0.13%、Si 0.20%～0.40%、Mn 1.0%～1.2%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni 3.3%～3.6%、Cr 0.80%～1.0%、Mo 0.70%～0.80%、Cu 0.20%～0.30%、Nb 0.010%～0.030%、V 0.02%～0.05%、TAl 0.060%～0.080%，B 0.001%～0.002%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼板的最大厚度為210mm；

所述熱處理工序采用淬火＋淬火＋回火工藝：第一次淬火過程中的加熱溫度為880～890℃，保溫時間1.8～2min/mm；第二次淬火過程中的加熱溫度為860～870℃，保溫時間1.5～1.8min/mm；回火過程中，加熱溫度630～640℃，保溫時間3.0～3.5min/mm，出爐后空冷。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大厚度齒條鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述模鑄工序：澆注溫度為1530～1540℃，下線后鋼錠堆垛緩冷≥24小時。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大厚度齒條鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加熱工序：鋼錠加熱溫度最高1220℃，均熱溫度1180～1200℃，均熱時間9～10h；總加熱時間≥24h。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大厚度齒條鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述加熱工序中，700℃以下時升溫速度不大于80℃/h，在700±10℃保溫1.5～2小時，700～900℃升溫速度不大110℃/h，在900±10℃保溫2.0～2.5小時。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大厚度齒條鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋制工序：采用差溫軋制工藝；Ⅰ階段軋制溫度為910～1120℃，單道次壓下量為10%～20%，累計壓下率為30%～60%；然后進行晾鋼并借助高壓水降低鋼板表面溫度；Ⅱ階段軋制開軋溫度為850～880℃，累計壓下率為30%～50%。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大厚度齒條鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述軋制工序中，Ⅰ階段軋制的開軋溫度為1080～1120℃，終軋溫度為910～940℃；Ⅱ階段軋制的終軋溫度小于850℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大厚度齒條鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱堆垛工序：堆垛溫度≥550℃，堆垛時間≥48小時。

9.根據(jù)權(quán)利要求2-8任意一項所述的一種大厚度齒條鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述熱處理工序的淬火過程中，淬火在帶有攪動裝置及循環(huán)水的水槽中進行，入水時間不少于2小時，鋼板出水后返紅溫度不大于40℃。