[發(fā)明專(zhuān)利]一種高溫強(qiáng)度優(yōu)異的鎂銅合金及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610026098.7
• 申請(qǐng)日: 2016-01-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105420574A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱浩;何祚;李德輝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 佛山市領(lǐng)卓科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C23/00
• 分類(lèi)號(hào): C22C23/00;C22C32/00;C22C1/10;C22F1/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種高溫強(qiáng)度優(yōu)異的鎂銅合金，其特征在于：該鎂銅合金含有鎂、銅、鋯、釹、釔與碳化硅，其含量為銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-5%；鋯重量百分比含量為1-5%；釹質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-3%；釔重量百分比含量為1-3%；納米碳化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-25%；余量為鎂；合金中碳化硅的平均直徑在200納米以下，鎂銅合金的平均晶粒在80納米以下。

2.如權(quán)利要求1所述的鎂銅合金，其制造方法包含以下步驟：

（1）準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)備純度99.9%以上的高純鎂、銅、鋯、釹、釔，以及平均粒徑為200納米以下的納米SiC；

（2）熔煉合金：將鎂、銅、鋯、釹、釔、SiC按一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)配料，在保護(hù)氣氛中熔煉，熔煉過(guò)程中加入納米SiC，保持溫度在700°C，采用超聲的方法進(jìn)行分散；

（3）對(duì)合金錠進(jìn)行緩慢冷卻，在冷卻的過(guò)程中保持抽真空狀態(tài)，真空度低于5torr；

（4）冷卻后，將合金錠加工成圓盤(pán)狀；

（5）將步驟(4)處理的粗晶合金圓盤(pán)放入上、下兩個(gè)壓砧中的凹槽形成的空間內(nèi)，對(duì)合金施加高壓，并旋轉(zhuǎn)壓砧以扭轉(zhuǎn)合金圓盤(pán)，使之發(fā)生扭曲形變；

（6）啟動(dòng)多功能軋機(jī)系統(tǒng)，設(shè)定上下軋輥的速比，速比為1.1－1.5；設(shè)定每次軋制形變量為1-8%；設(shè)定低速輥的速度為0.5-2米／秒；

（7）啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，開(kāi)始軋制過(guò)程；

（8）待一次軋制過(guò)后，重復(fù)（2）（3）過(guò)程15次以上；

（9）進(jìn)行重結(jié)晶退火熱處理。

3.如權(quán)利要求2所述的鎂銅合金的制備方法，其特征在于：保護(hù)氣體為CO₂與SF6的混合氣體。

4.如權(quán)利要求2所述的鎂銅合金的制備方法，其特征在于：冷卻速度小于每秒0.5k。

5.如權(quán)利要求2所述的鎂銅合金的制備方法，其特征在于：合金承受的壓力為1.5-5GPa，旋轉(zhuǎn)速度每分鐘2~5轉(zhuǎn)。

6.如權(quán)利要求2所述的鎂銅合金的制備方法，其特征在于：步驟(2)中鎂與銅的原子比例為3~6:1。

7.如權(quán)利要求2所述的鎂銅合金制備方法，其特征在于：所述軋制溫度為室溫。