[發(fā)明專利]一種快速排氣的導熱油循環(huán)裝置

在審

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• 申請日: 2016-01-15
• 公開（公告）號: CN105509317A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設計）人: 李鳳斌
• 申請（專利權）人: 蘇州泰盛新綠節(jié)能環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: F24H7/00
• 分類號: F24H7/00;F24H9/20
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 徐萍

技術領域

本發(fā)明涉及導熱油鍋爐維護領域，特別是涉及一種快速排氣的導熱油循環(huán)裝置。

背景技術

在需要導熱油進行加溫的企業(yè)，導熱油相關系統設備或管道檢修后，再次運行前須排除系統內的空氣，使得系統中充滿導熱油，保證供熱量及系統運轉的平穩(wěn)。

目前，導熱油鍋爐管道系統在系統設備或管道檢修后，清除系統內的空氣只能通過油氣分離器來實現，排氣補油都在一條管道上來完成，耗費時間很長，有時長達2~3小時，而且導致循環(huán)油泵壓力不穩(wěn)，空吸及振動加大，影響了企業(yè)正常生產。

導熱油鍋爐管道系統排氣補油依靠一根管道進行，操作全憑司爐人員的經驗來，導致了系統排氣時間過長，浪費了大量循環(huán)油泵的能耗，增加了生產安全的風險，并且影響企業(yè)正常生產安排，甚至導致企業(yè)較大經濟損失和安全事故。

發(fā)明內容

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種快速排氣的導熱油循環(huán)裝置，使導熱油鍋爐管道系統排氣更加快速、安全和可靠。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種快速排氣的導熱油循環(huán)裝置，包括：導熱油鍋爐、循環(huán)油泵和第一回油管，所述導熱油鍋爐和循環(huán)油泵之間設置有第一供油管相連接，所述快速排氣的導熱油循環(huán)裝置還包括一個膨脹槽，所述第一回油管末端設置有油氣分離器，所述油氣分離器的出氣端與膨脹槽的進氣端直接設置有膨脹管道相連接，所述油氣分離器的出油端與循環(huán)油泵的進油端之間設置有第二回油管相連接，所述膨脹槽的出油口與循環(huán)油泵的進油端之間設置有第三回油管相連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一供油管連接在導熱油鍋爐的進油端和循環(huán)油泵的出油端之間，所述第一供油管上設置有壓力表和第一液壓閥。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述導熱油鍋爐的出油端設置有與第一回油管相對應的第二供油管，所述第一回油管和第二供油管之間設置有溢流閥。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述循環(huán)油泵的進油端設置有第二液壓閥。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一回油管上設置有第三液壓閥，所述第二供油管上設置有第四液壓閥。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第三回油管上設置有第五液壓閥。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種快速排氣的導熱油循環(huán)裝置，利用第三回油管來對循環(huán)油泵進行補液，使得循環(huán)油泵減少了空吸的問題，利用油氣分離器與膨脹槽快速地進行系統排氣，大大縮短了排氣時間，消除了循環(huán)油泵壓力不穩(wěn)、空吸及振動大的現象，整個排氣過程都在司爐人員的控制范圍，操作方便，保證系統的安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種快速排氣的導熱油循環(huán)裝置一較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種快速排氣的導熱油循環(huán)裝置，包括：導熱油鍋爐5、循環(huán)油泵3和第一回油管7，所述導熱油鍋爐5和循環(huán)油泵3之間設置有第一供油管52相連接，所述快速排氣的導熱油循環(huán)裝置還包括一個膨脹槽1，膨脹槽1頂部設置與排氣管11，便于氣體的排放。

所述第一回油管7末端設置有油氣分離器2，所述油氣分離器2的出氣端與膨脹槽1的進氣端直接設置有膨脹管道8相連接，把含油的氣體排入上方的膨脹槽1進一步分離。

所述油氣分離器2的出油端與循環(huán)油泵3的進油端之間設置有第二回油管10相連接，使得油氣分離器2得到的油液直接供循環(huán)油泵3進行泵送，所述膨脹槽1的出油口與循環(huán)油泵3的進油端之間設置有第三回油管9相連接，利用第三回油管9進行補油，減少循環(huán)油泵3壓力不穩(wěn)、空吸及振動大的現象，排氣和補油互不影響，提升了排氣的工作效率，大大縮短了排氣的時間。

所述第一供油管52連接在導熱油鍋爐5的進油端和循環(huán)油泵3的出油端之間，所述第一供油管52上設置有壓力表4和第一液壓閥51，方便油壓的監(jiān)測和導熱油鍋爐5的供油控制。