[發(fā)明專利]一種在真空狀態(tài)下制備鋁合金梯級(jí)踏板的壓鑄工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610025826.2
• 申請(qǐng)日: 2016-01-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105642863B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚盛云;彭貴兵;楊吉洲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇飛亞金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/14
• 分類號(hào): B22D17/14;B22D17/22;C22C21/02
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32243
• 代理人: 郭俊玲

1.一種在真空狀態(tài)下制備鋁合金梯級(jí)踏板的壓鑄工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）模具改進(jìn)：壓鑄之前對(duì)壓鑄機(jī)中梯級(jí)踏板壓鑄模具的型腔進(jìn)行再加工，具體的就是在型腔內(nèi)每條踏板梳齒槽的部位并向型腔頂壁方向加工若干圓形凹槽；

（2）模具清理：打開(kāi)模具，通過(guò)壓縮空氣高壓氣流將模具內(nèi)所有通道的雜質(zhì)進(jìn)行徹底清理；

（3）澆注系統(tǒng)的設(shè)置：壓鑄之前在壓鑄模具外設(shè)置三角形分流凸臺(tái)，三角形分流凸臺(tái)的前端連通設(shè)置橫向澆道，橫向澆道前端并列設(shè)置若干直澆道，并且以最中間的一個(gè)直澆道為對(duì)稱軸，其兩邊的每個(gè)直澆道的口徑按照由近及遠(yuǎn)的方向依次增大；每個(gè)直澆道與橫向澆道連接處的接口加工有形狀為等腰梯形結(jié)構(gòu)的接流口，并且每個(gè)直澆道上對(duì)應(yīng)的接流口的大小也依次增大；每?jī)蓚€(gè)所述直澆道之間設(shè)置溢流孔；

（4）抽真空系統(tǒng)：在型腔上設(shè)置真空孔，真空孔上設(shè)施真空閥，通過(guò)真空泵保證壓鑄過(guò)程中始終處于真空狀態(tài)；

（5）鋁合金材料的選擇：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)選取硅10.5%~13.5%，鐵和銅分別小于1%，錳小于0.55%，鋅小于0.15%，鋁含量在80%~88%；

（6）合金熔液：在壓鑄前將鋁合金高溫?zé)瞥蓽囟葹?30-680℃的熔融態(tài)，保溫；

（7）模具預(yù)熱：開(kāi)啟壓鑄機(jī)，將壓鑄機(jī)的模具預(yù)熱到150-180℃，預(yù)熱到制定溫度后保溫10-15分鐘，使壓鑄機(jī)內(nèi)的壓鑄模具各部分的溫度一致；

（8）澆注、壓射：將預(yù)熱后的模具溫度再次升高至工作溫度為180-210℃，接著從壓鑄機(jī)的三角形分流凸臺(tái)的頂部直接向下倒入熔融態(tài)的合金熔液，合金熔液順著三角形分流凸臺(tái)的兩分支進(jìn)入橫向澆道，并通過(guò)橫向澆道與每個(gè)直澆道之間的接流口順勢(shì)從三角形分流凸臺(tái)的兩邊均勻進(jìn)入踏板壓鑄模具的型腔內(nèi)進(jìn)行合金熔液的澆注，開(kāi)啟壓鑄機(jī)進(jìn)行壓射，壓射比壓為950~1000bar，壓射沖頭的速度3.8~4.8m/s，最終在踏板壓鑄模具的型腔內(nèi)成型；

（9）開(kāi)模、抽取芯件：開(kāi)模前向型腔內(nèi)注入脫模劑，待脫模劑注入后5-6分鐘的時(shí)間進(jìn)行開(kāi)模，開(kāi)模后取出芯件，得到通過(guò)所述圓形凹槽并在每個(gè)梳齒條上一體壓鑄成型有若干防滑凸起的芯件；

（10）表面處理：對(duì)芯件的表面進(jìn)行打磨，去毛邊后置于空氣中自然冷卻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在真空狀態(tài)下制備鋁合金梯級(jí)踏板的壓鑄工藝，其特征在于：在壓鑄前，通過(guò)真空泵將型腔內(nèi)抽真空，除去型腔內(nèi)殘留的空氣。