[發明專利]單端桿件縮口機

有效

• 申請號: 201610025638.X
• 申請日: 2016-01-14
• 公開（公告）號: CN105499303B
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 周曉蓉;李榮;王毅;曹臣;蘆迪
• 申請（專利權）人: 廣西大學
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司11279
• 代理人: 王正茂

技術領域

本發明涉及縮口機領域，特別涉及一種單端桿件縮口機。

背景技術

隨著工業的進一步發展，工廠的自動化程度越來越高。但是目前的小徑長桿件縮口機的進料主要由人工完成。重復單一的操作，工人容易疲勞，引發安全事故。并且人工操作失誤率較大，工作效率不高，造成資源浪費。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

發明內容

本發明的目的在于提供一種單端桿件縮口機，從而克服現有單端桿件縮口機進料時，需要人工操作，費時費力，工作效率低的缺點。

為實現上述目的，本發明提供了一種單端桿件縮口機，包括：桿端成型模塊，其用于對桿件進行縮口；夾具，其對應所述成型模塊設置，所述夾具包括上夾具和下夾具，所述上夾具和下夾具間形成可容納桿件的通道；以及棒料輸送裝置，所述棒料輸送裝置包括：轉軸，其對應所述夾具設置，所述轉軸呈中空結構，所述轉軸的空腔內設有限位凸臺，所述轉軸后端與步進電機連接，以驅動所述轉軸轉動，所述轉軸可轉動的設于可前后移動的支撐機構上；夾持機構，其設于所述轉軸外表面，用于夾持桿件；以及液壓機構，其包括氣缸以及與其連接的活塞桿，所述活塞桿的一端設有凸起，所述活塞桿套入所述轉軸的空腔內，設于所述活塞桿端部的凸起與所述轉軸空腔內的限位凸臺相互卡合，所述活塞桿上設有限位擋塊，所述限位擋塊位于所述轉軸前端的端部；其中，通過所述氣缸驅動所述活塞桿前后移動以驅動所述轉軸前后移動，以帶動桿件的進給和后退。

優選地，上述技術方案中，所述夾持機構包括：夾桿，其包括左夾桿以及與其鉸接的右夾桿，所述左夾桿和右夾桿之間設有彈簧件，所述左夾桿的夾持端呈尖刺狀，所述右夾桿的夾持端設有凸起；以及重量模塊板，其設于所述左夾桿和右夾桿的桿體上，所述左夾桿和右夾桿的桿體上分別收限位凸起，該限位凸起設于所述重量模塊板的上方，以限制所述夾桿打開的角度。

優選地，上述技術方案中，所述重量模塊板有三塊。

優選地，上述技術方案中，所述夾持機構為四個，均勻環繞設于所述轉軸上，每四個夾持機構為一組。

優選地，上述技術方案中，所述夾持機構由兩組，分別設于所述轉軸的前后兩端。

優選地，上述技術方案中，所述支撐機構包括：軸套，所述轉軸可轉動的套設于所述軸套內，且不與所述軸套發生相對移動；支撐桿，其設于所述軸套上，所述支撐桿底部設有滑塊；以及滑槽，所述滑塊對應設于所述滑槽內；其中，所述活塞桿驅動所述轉軸的前后移動為，所述活塞桿驅動所述滑塊在所述滑槽內前后移動，以帶動所述轉軸前后移動。

優選地，上述技術方案中，所述轉軸后端與驅動軸連接，所述驅動軸與所述步進電機連接。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

(1)本發明的單端桿件縮口機，其通過步進電機驅動轉軸轉動的時間和角度，通過液壓系統驅動轉桿的前進與后退，實現桿件在桿端成型模塊的進給和后退。待壓縮成型后，轉軸轉動到另一方向，放下桿件，準備下一輪的進給，實現了桿件自動的進給和后退，無需人工操作。提高了工作效率。

(2)在夾持機構中設有彈簧和重量模塊板，當轉軸轉動到取料區時，剛好夾桿在水平線下面，形成一個角度，使得重量模塊板往夾口方向滑動，夾口放大，所以更容易取料，同時，由于彈簧件彈力的作用，抵消夾桿自身重力的影響，使開口保持張開，由于有限位點的作用，重量模塊板不會掉下來。隨著轉軸的轉動，桿件料棒滑入夾口中，夾桿在水平線上面，形成一個角度，使得重量模塊往夾口末端方向滑動，夾口縮小，棒料夾緊。當縮口完工后，則反之。這就是取料與卸料的工作過程。

(3)在轉軸的外周環繞設有4個夾持機構，隨著轉軸的規律轉動，夾持機構循環的無間斷的工作。極大的提高了工作的效率。

附圖說明

圖1是根據本發明的單端桿件縮口機的結構示意圖。

圖2是根據本發明的單端桿件縮口機中轉軸與活塞桿連接的機構示意圖。

圖3是根據本發明的單端桿件縮口機中夾持機構的結構示意圖。

圖4是根據本發明的單端桿件縮口機中夾持機構內部的機構示意圖。

圖5是根據本發明的單端桿件縮口機中夾持機構取桿件時的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。