[發明專利]一種低碳抗CO2正火態無縫管線管及其制造方法

有效

• 申請號: 201610025494.8
• 申請日: 2016-01-15
• 公開（公告）號: CN105648337B
• 公開（公告）日: 2017-06-23
• 發明（設計）人: 陳弘浩;劉耀恒;許軻
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C21D8/10;C21D1/28
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司31114
• 代理人: 竺明

1.一種低碳抗CO₂正火態無縫管線管，其化學成分的質量百分比為：C：0.04～0.08％，Si：0.1～0.5％，Mn：0.2～0.6％，N：0.01～0.02％；Cr：2.5～3％，V：0.06～0.1％，S≤0.004％，P≤0.02％，Al：0.01～0.1％，O≤0.01％，其余為Fe和不可避免的雜質，且上述元素需同時滿足如下關系：4≤V/N≤7，1≤(V+N)/C≤2.5，150≤Cr/N，且，Pcm＜0.24，Pcm＝C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B。

2.根據權利要求1所述的低碳抗CO₂正火態無縫管線管，其特征在于，所述化學成分中S≤0.002％，以質量百分比計。

3.根據權利要求1所述的低碳抗CO₂正火態無縫管線管，其特征在于，所述化學成分中P≤0.012％，以質量百分比計。

4.根據權利要求1所述的低碳抗CO₂正火態無縫管線管，其特征在于，所述化學成分中Al≤0.05％，以質量百分比計。

5.根據權利要求1所述的低碳抗CO₂正火態無縫管線管，其特征在于，所述化學成分中O≤0.005％，以質量百分比計。

6.根據權利要求1所述的低碳抗CO₂正火態無縫管線管，其特征在于，所述無縫管線管的組織形態為鐵素體+珠光體組織。

7.根據權利要求1-6任一項所述的低碳抗CO₂正火態無縫管線管，其特征在于，所述無縫管線管的屈服強度≥245MPa，-40℃全尺寸沖擊＞200J，在60℃、1MPa CO₂分壓環境下均勻腐蝕速率≤0.26mm/a且無點蝕。

8.如權利要求1所述的低碳抗CO₂正火態無縫管線管的制造方法，其特征在于，其包括如下步驟：按照權利要求1所述的化學成分冶煉、澆鑄成鑄錠，再鍛造或軋制成管坯；將管坯加熱到1050～1250℃，保溫105～135分鐘；然后，經穿孔、熱軋成荒管，其中終軋溫度為950～1050℃；將鋼管空冷至室溫，再進行正火處理：正火溫度為900～950℃，正火時間為(25～35)×(成品管壁厚/15)分鐘，管壁厚單位mm；最后空冷至室溫。

9.根據權利要求8所述的低碳抗CO₂正火態無縫管線管的制造方法，其特征在于，所述化學成分中S≤0.002％，以質量百分比計。

10.根據權利要求8所述的低碳抗CO₂正火態無縫管線管的制造方法，其特征在于，所述化學成分中P≤0.012％，以質量百分比計。

11.根據權利要求8所述的低碳抗CO₂正火態無縫管線管的制造方法，其特征在于，所述化學成分中Al≤0.05％，以質量百分比計。

12.根據權利要求8所述的低碳抗CO₂正火態無縫管線管的制造方法，其特征在于，所述化學成分中O≤0.005％，以質量百分比計。

13.根據權利要求8～12中任一項所述的低碳抗CO₂正火態無縫管線管的制造方法，其特征在于，所述無縫管線管的組織形態為鐵素體+珠光體組織。

14.根據權利要求8～12中任一項所述的低碳抗CO₂正火態無縫管線管的制造方法，其特征在于，所述無縫管線管的屈服強度≥245MPa，-40℃全尺寸沖擊＞200J，在60℃、1MPa CO₂分壓環境下均勻腐蝕速率≤0.26mm/a且無點蝕。

15.根據權利要求13項所述的低碳抗CO₂正火態無縫管線管的制造方法，其特征在于，所述無縫管線管的屈服強度≥245MPa，-40℃全尺寸沖擊＞200J，在60℃、1MPa CO₂分壓環境下均勻腐蝕速率≤0.26mm/a且無點蝕。