[發(fā)明專利]一種用硅膠制作模具的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610025148.X
• 申請(qǐng)日: 2016-01-14
• 公開（公告）號(hào): CN105665624B
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖英;趙叢德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大余縣東宏錫制品有限公司
• 主分類號(hào): B22C7/00
• 分類號(hào): B22C7/00;C08L83/04;C08L91/06;C08L93/04;C08K5/09
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于模具制備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及到一種用硅膠制作模具的方法。

背景技術(shù)

中國有著豐富的錫礦資源，錫制品是種具有高附加值的錫深加工產(chǎn)品，有著良好市場前景。目前的探明錫儲(chǔ)量為300多萬噸，中國精錫產(chǎn)量已躍居世界第一，但我國錫深加工產(chǎn)品少，除少量的工藝產(chǎn)品外，目前錫產(chǎn)品只有76種，約50％的錫是以精錫和焊錫兩種初級(jí)產(chǎn)品的形式出口。研究錫制品的成形對(duì)改善中國的錫制品產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和發(fā)揮錫資源優(yōu)勢有重要意義。雖然我國錫制品生產(chǎn)歷史悠久，但其采用的技術(shù)比較落后，成型模具及程序過于復(fù)雜，生產(chǎn)規(guī)模也較小，與市需求不相適應(yīng)。因此，將現(xiàn)代成型技術(shù)應(yīng)用于錫制品的生產(chǎn)制造，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量和擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模具有重要意義。

金屬的成型方法可區(qū)分為鑄造、塑性加工、切削加工、焊接與粉末冶金五類。其中，錫制品最為常用的是鑄造成型。鑄造成型是指將熔融態(tài)金屬澆入鑄型后，冷卻凝固成為具有一定形狀鑄件的工藝方法。鑄造是生產(chǎn)金屬零件毛坯的主要工藝方法之一，與其他工藝方法相比，鑄造成型生產(chǎn)成本低，工藝靈活性大，適應(yīng)性強(qiáng)，適合生產(chǎn)不同材料、形狀和重量的鑄件，并適合于批量生產(chǎn)。但它的缺點(diǎn)是公差較大，容易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷。鑄造按鑄型所用材料及澆注方式分為砂型鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造以及離心鑄造等。但是，采用目前的模型使金屬成型存在著效率低，生產(chǎn)規(guī)模小等不足。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種效率高，生產(chǎn)規(guī)模大的用硅膠制作模具的方法。

本發(fā)明所述的一種用硅膠制作模具的方法，所述方法具體步驟為：1)制作母模，該母模為成型錫制品的基本模樣，用于制造壓型；2)制作壓型，該壓型是通過母模把母模外壁上的圖紋印烙在模套內(nèi)壁制得；3)準(zhǔn)備硅膠復(fù)合物，當(dāng)錫坯置于模套內(nèi)后，在兩者的間隙內(nèi)填充硅膠復(fù)合物，使該硅膠復(fù)合物覆蓋于錫坯外壁；所述硅膠復(fù)合物按質(zhì)量份計(jì)算，包括80-90份的硅膠和0.5-2.5份的馬甲子素。

本發(fā)明所述的一種用硅膠制作模具的方法，所述硅膠復(fù)合物按質(zhì)量份計(jì)算，包括80-90份的硅膠、1-5份的蜂蠟和0.5-2.5份的馬甲子素。

本發(fā)明所述的一種用硅膠制作模具的方法，所述硅膠復(fù)合物按質(zhì)量份計(jì)算，包括80-90份的硅膠、1-5份的蜂蠟、1-5份的石蠟和0.5-2.5份的馬甲子素。

本發(fā)明所述的一種用硅膠制作模具的方法，所述硅膠復(fù)合物按質(zhì)量份計(jì)算，包括80-90份的硅膠、1-5份的蜂蠟、1-5份的石蠟和0.5-2.5份的馬甲子素和1-2份的松香。

本發(fā)明所述的一種用硅膠制作模具的方法，所述硅膠復(fù)合物按質(zhì)量份計(jì)算，包括80-90份的硅膠、1-5份的蜂蠟、1-5份的石蠟和0.5-2.5份的馬甲子素、1-2份的硬脂酸和1-2份的松香。

本發(fā)明所述的一種用硅膠制作模具的方法，所述硅膠復(fù)合物按質(zhì)量份計(jì)算，包括85份的硅膠、3份的蜂蠟、3份的石蠟和1份的馬甲子素和1份的松香。

一種用硅膠制作模具的硅膠復(fù)合物，所述硅膠復(fù)合物按質(zhì)量份計(jì)算，包括85份的硅膠、3份的蜂蠟、3份的石蠟和1份的馬甲子素和1份的松香。

錫制品的成型過程：首先通過母模把母模外壁上的圖紋印烙在模套內(nèi)壁上，制作成壓型，把半成品的錫制品放入壓型內(nèi)，然后通過壓型上的縫隙用硅膠均勻覆蓋在半成品的錫制品外壁上，再結(jié)合熔錫爐的作用，改變半成品錫制品的硬度，然后通過千斤頂來壓錠出想要的形狀，完成壓錠后，成型的錫制品卡在壓型內(nèi)，這時(shí)需要去除硅膠，便于取出成型錫制品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的用硅膠制作模具的方法，效率高，生產(chǎn)規(guī)模大，且得到的錫制品表面光潔，無分型面，不必再加工或少加工。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的用硅膠制作模具的方法做進(jìn)一步說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

實(shí)施例1

用硅膠制作模具的方法，所述方法具體步驟為：1)制作母模，該母模為成型錫制品的基本模樣，用于制造壓型；2)制作壓型，該壓型是通過母模把母模外壁上的圖紋印烙在模套內(nèi)壁制得；3)準(zhǔn)備硅膠復(fù)合物(即將所有組份加熱到250℃后再攪拌混勻)，當(dāng)錫坯置于模套內(nèi)后，在兩者的間隙內(nèi)填充硅膠復(fù)合物，使該硅膠復(fù)合物覆蓋于錫坯外壁；所述硅膠復(fù)合物按質(zhì)量份計(jì)算，包括80-90份的硅膠和0.5-2.5份的馬甲子素(2α,27-二反式對(duì)羥基肉桂酰氧基白樺脂酸)。