[發明專利]一種濃鹽水零排放制取工業鹽的方法及裝置

有效

• 申請號: 201610025006.3
• 申請日: 2016-01-15
• 公開（公告）號: CN105481160B
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發明（設計）人: 陳福泰;付強;楊艷;張桂英
• 申請（專利權）人: 清大國華環境集團股份有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01D3/06;C02F103/36
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 李愛民

1.一種濃鹽水零排放制取工業鹽的方法，其特征在于，包括步驟：

第一步，濃鹽水進入納濾單元初步處理，納濾單元產水進入下一處理單元；納濾單元濃水收集后進行干化填埋；所述納濾單元中納濾膜的截留分子量范圍為150～200nm，操作壓力范圍15～30bar；

第二步，經第一步處理后的產水進入復合氧化單元，所述復合氧化單元使用的復合氧化劑為H₂O₂和FeSO₄，投加復合氧化劑后再投加絮凝劑，所述絮凝劑采用鐵系絮凝劑或者鋁系絮凝劑中的一種；復合氧化單元的底部沉淀物排入污泥處理單元；污泥處理單元的濾液排入廢液收集池，干污泥進行安全填埋；

第三步，經第二步處理后的產水進入化學除雜單元，投加鎂劑、石灰乳、純堿和絮凝劑進行反應，化學除雜單元的底部沉淀物排入污泥處理單元；

在所述化學除雜單元，首先投加鎂劑去除SiO₂，控制在堿性條件下沉淀去除鍶、鋅、鐵金屬離子，所述鎂劑為MgO、白云石、菱苦土中的一種或幾種；然后添加絮凝劑，所述絮凝劑采用鐵系絮凝劑或者鋁系絮凝劑；然后再投加純堿和石灰乳進行軟化處理；

第四步，經所述第三步處理后的產水進入特種膜單元，所述特種膜單元中使用DTRO膜；

第五步，經所述第四步處理后的濃水進入活性炭過濾器；

第六步，經所述第五步處理后的濃水進入陽離子交換器，置換濃鹽水中的Ca²⁺、Mg²⁺、Mn²⁺、Sr²⁺、Zn²⁺、Fe³⁺陽離子；

第七步，經所述第六步處理后的濃水進入中間水池緩沖；

第八步，經所述第七步處理后的濃水進行蒸發結晶，采用單效或者多效蒸發器，進行蒸發結晶，制取工業鹽。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述濃鹽水COD范圍15～1000mg/L，TDS為1000～100000mg/L。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二步中，高級氧化反應前將pH值調為3.0～5.0，H₂O₂投加量為進水COD的1～2倍，H₂O₂與Fe²⁺的摩爾比為2～16，反應時間為1～2h，反應后pH值調為5～11。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第八步中，蒸發器采用順流進料、順流排鹽或者逆流進料、逆流排鹽中的一種，在蒸汽溫度為80℃～140℃的條件下得到析出NaCl晶體的鹽漿。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第八步中，多效蒸發器蒸發結晶后，離心分離出NaCl后剩下的鹽漿返回I效蒸發器與陽離子交換器的產水混合循環利用；鹽漿經過2～6次循環利用后，重新排入化學除雜單元處理。

6.一種濃鹽水零排放制取工業鹽的裝置，其特征在于，包括納濾單元、復合氧化單元、化學除雜單元、特種膜單元、活性炭過濾器、陽離子交換器、用于緩沖蒸發結晶單元進水的中間水池，以及用于制取工業鹽的蒸發結晶單元；

所述納濾單元、所述復合氧化單元、所述化學除雜單元、所述特種膜單元、所述活性炭過濾器、所述陽離子交換器、所述中間水池以及所述蒸發結晶單元通過管路依次順序連接；

在所述化學除雜單元，首先投加鎂劑去除SiO₂，控制在堿性條件下沉淀去除鍶、鋅、鐵金屬離子，所述鎂劑為MgO、白云石、菱苦土中的一種或幾種；然后添加絮凝劑，所述絮凝劑采用鐵系絮凝劑或者鋁系絮凝劑；然后再投加純堿和石灰乳進行軟化處理。

7.根據權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述復合氧化單元、化學除雜單元通過管路連接有污泥處理單元；所述活性炭過濾器設置有反沖洗管路，所述活性炭過濾器的反沖洗管路和陽離子交換器的再生出水管路連接有廢液收集池，所述污泥處理單元與廢液收集池通過管路連接。

8.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述的廢液收集池通過回流管路連接所述復合氧化單元。