[發明專利]一種水性UV靜電噴涂白色漆及其制備方法在審
| 申請號: | 201610024905.1 | 申請日: | 2016-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN105542653A | 公開(公告)日: | 2016-05-04 |
| 發明(設計)人: | 陳文斌;賀建國;王瑞 | 申請(專利權)人: | 成都優品化工有限公司 |
| 主分類號: | C09D175/14 | 分類號: | C09D175/14;C09D7/12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水性 uv 靜電 噴涂 白色 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種UV漆,尤其涉及一種水性UV靜電噴涂白色漆。
背景技術
家具、建材木器行業長期使用的油漆主要是傳統溶劑型涂料,溶劑型涂料氣味比較大、待干燥時間久;傳統溶劑型涂料通過噴涂施工,涂膜薄、油漆的利用率低只有50%的利用率、其余噴出的涂料無法覆蓋在工件表面上需要多次涂裝、涂層才能到達效果;效率低,成本高、污染環境,影響施工人員的健康;而且傳統溶劑型涂料漆含有易燃有機揮發物溶劑如甲苯、丙酮、醋酸乙酯固化劑等易燃易爆危險品;而這些易燃有機溶劑極易給制造企業帶來火災危害。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對傳統溶劑型涂料存在的不足,提供了一種水性UV靜電噴涂白色漆及其制備方法,本發明是通過以下技術方案實現的:
一種水性UV靜電噴涂白色漆,由以下質量百分比的組分構成:UV聚氨酯丙烯酸酯30-60%、光引發劑1-1.3%、助溶劑2-4%、消泡劑0.2-0.5%、潤濕分散劑1-2%、增稠劑1-2%、胺中和劑0.2-0.5%、去離子水10-20%、導電劑0.1-3%、鈦白粉10-40%。
作為優選,所述UV聚氨酯丙烯酸酯固含量為40%,分子量為5500道爾頓;外觀為乳狀透明液體,有卓越的附著力和木材的潤濕性佳、低粘度、可機械循環涂裝施工、光固化前可乳化、漆膜柔韌性好。
作為優選,所述潤濕分散劑為迪高Dispers760w分散劑;用于水性配方,能強烈降低研磨粘度,很適用于含樹脂的研磨,具有優異的著色力。
作為優選,所述消泡劑為迪高Foamex3062消泡劑,在研磨階段消泡效果優異。
作為優選,所述助溶劑為丙二醇甲醚醋酸酯,對極性和非極性的物質均有很強的溶解能力。
作為優選,所述光引發劑為水性光引發劑819-DW,可用于不飽和樹脂體系的高效自由基聚合光引發劑,尤其適用于UV水性聚氨酯分散體系的固化,同時還可用于UV水性聚氨酯分散體的日光固化體系和UV水性的厚涂層固化體系。
作為優選,所述胺中和劑為德謙MA-95胺中和劑;兼酸堿度調節和穩定促進漆膜光澤展現。
作為優選,所述增稠劑為科寧DSX3551增稠劑,是超強非離子締合型增稠劑,不含有機溶劑,應用聚氨酯等各類樹脂乳液體系。
作為優選,所述導電劑為季銨鹽,導電效率高,可完全溶解于醇、醇醚和酮類溶劑。
一種水性UV靜電噴涂白色漆的制備方法,包括以下步驟:
a按以下質量百分比稱取原料:UV聚氨酯丙烯酸酯30-60%、光引發劑1-1.3%、助溶劑2-4%、消泡劑0.2-0.5%、潤濕分散劑1-2%、增稠劑1-2%、胺中和劑0.2-0.5%、去離子水10-20%、導電劑0.1-3%、鈦白粉10-40%;
b在容器內加入助溶劑,再緩慢加入光引發劑,潤濕分散劑、消泡劑、胺中和劑,攪拌均勻;再緩慢加入UV聚氨酯丙烯酸酯,在容器中攪拌均勻,攪拌轉速為500r/min;再加入去離子水和增稠劑混合攪拌均勻,再緩慢加入導電劑,攪拌30min;再緩慢加入鈦白粉,以800r/min攪拌40分鐘;
c將上述混合物進行研磨,直至細度達到25um,一種水性UV靜電噴涂白色漆制備完成。
本發明的有益效果在于:本發明的漆不含甲苯、丙酮、醋酸乙酯等有毒易燃物質,具有改進涂層環保、增強抗劃傷、高效利用、節能利用、綠色環保對環境無污染等優點,其方法工序簡單,易控,可機械涂裝作業提高生產效率。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。
實施例1
A制備水性UV靜電噴涂白色漆
a稱取原料:水性UV聚氨酯丙烯酸酯乳液600g,潤濕分散劑15g,消泡劑3g,助溶劑30g,光引發劑12g,胺中和劑3g,去離子水154g,水性增稠劑20g,導電劑3g,鈦白粉200g;
b先將助溶劑水性丙二醇甲醚醋酸酯30g加入容器中,再緩慢加入819-DW光引發劑12g,加入迪高Dispers760w分散劑15g,加入迪高Foamex3062消泡劑3g,德謙MA-95胺中和劑3g,以上加入好后混合攪拌均勻;
c再繼續在容器中加入水性UV聚氨酯丙烯酸酯乳液600g,進行攪拌,轉速控制在500r/min左右;將去離子水154g和增稠劑20g混合攪拌均勻后加入容器中,再緩慢滴入水性導電劑3g,攪拌30分鐘;再緩慢加入鈦白粉200g;
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