[發明專利]一種用于不銹鋼閥體的壓鑄模具

在審

• 申請號: 201610024640.5
• 申請日: 2016-01-14
• 公開（公告）號: CN105522135A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 張再挺;陳麗云
• 申請（專利權）人: 瑞安市三義機械有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;C22C38/58;C22C38/44
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 胡仁勇

技術領域

本發明涉及一種用于不銹鋼閥體的壓鑄模具。

背景技術

現有的壓鑄模具，尤其是用于閥體的壓鑄模具，通常采用H13鋼材，由于其耐高溫、 耐磨、耐壓、抗疲勞性能不夠，從而其只能壓鑄如鋁合金等熔點較低（一般低于700℃）的閥 體，而不能壓鑄具有較高熔點的不銹鋼。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種高溫下硬度、屈服強度性 能參數大大提高的用于不銹鋼閥體的壓鑄模具。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種用于不銹鋼閥體的壓鑄模具， 包括模體，所述模體內設置有用于壓鑄不銹鋼閥體的型腔與型芯，并且所述模體上還設置 有導通所述型腔的注入通道，所述型腔的內壁覆蓋有合金層，所述合金層的合金材料按質 量份數由如下構成的元素化學組成：

10-28份的鉻，

10-22份的鎳，

0.5-11份的錳，

0.01-0.07份的鉬，

50-80份的鐵，

余量為加工過程中不能避免的雜質。

本發明進一步設置為：所述合金層的合金材料按質量份數由如下構成的元素化學 組成：

16-24份的鉻，

13-17份的鎳，

2-6份的錳，

0.02-0.05份的鉬，

60-70份的鐵，

余量為加工過程中不能避免的雜質。

本發明進一步設置為：所述合金層的合金材料按質量份數由如下構成的元素化學 組成：

18份的鉻，

16份的鎳，

5份的錳，

0.04份的鉬，

60份的鐵，

余量為加工過程中不能避免的雜質。

本發明技術方案的用于不銹鋼閥體的壓鑄模具，具有耐高溫（2100℃）、耐磨、耐 壓、抗疲勞性能大大提高的技術效果，能夠用于壓鑄具有較高熔點的不銹鋼閥體。

本發明進一步設置為：所述模體包括模框以及設置在模框內的模芯，所述合金層 設置在所述模芯上。

本發明進一步設置為：所述合金材料通過堆焊或熔接或噴焊設置在所述模芯上， 再通過加工中心雕銑在合金材料上形成所述型腔。

本發明進一步設置為：所述模框由油鋼構成。

本發明進一步設置為：所述模芯由熱作模具鋼構成。

通過采用上述技術方案，節約了生產成本。

下面結合附圖對本發明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發明實施例的模具結構爆炸圖一；

圖2為本發明實施例的模具結構爆炸圖二。

具體實施方式

參見附圖1、附圖2，本發明公開的用于不銹鋼閥體的壓鑄模具，包括模體，所述模 體內設置有用于壓鑄不銹鋼閥體的型腔與型芯，并且所述模體上還設置有導通所述型腔的 注入通道6，所述型腔的內壁覆蓋有合金層，所述模體包括模框以及設置在模框內的模芯， 所述合金層設置在所述模芯上，所述合金材料通過堆焊或熔接或噴焊設置在所述模芯上， 再通過加工中心雕銑在合金材料上形成所述型腔，所述模框由油鋼構成，所述模芯由熱作 模具鋼構成。優選的，模框包括上模框11與下模框12，模芯也包括上模芯21與下模芯22，上 模芯21與下模芯22分別置于上模框11與下模框12內，上模芯21與下模芯22上分別設置有上 型腔31與下型腔32，上型腔31與下型腔32構成所述模體的型腔，型芯包括左型芯41與右型 芯42，左型芯41與右型芯42分別設置有左連接座51與右連接座52，此處需要說明的是，上述 上、下、左、右只是為了結合附圖方便描述，實際情況下，可以其他不同方位設置。

實施例1、

用于不銹鋼閥體的壓鑄模具，按質量份數由如下構成的元素化學組成：

18份的鉻，

16份的鎳，

5份的錳，

0.04份的鉬，

60份的鐵，

余量為加工過程中不能避免的雜質。

實施例2、

用于不銹鋼閥體的壓鑄模具，按質量份數由如下構成的元素化學組成：

16份的鉻，

13份的鎳，

2份的錳，

0.05份的鉬，