[發明專利]一種薄壁高溫合金浮動壁瓦片的精密鑄造方法

在審

• 申請號: 201610024370.8
• 申請日: 2016-01-14
• 公開（公告）號: CN105583366A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 史艷莉;黃太文;介子奇
• 申請（專利權）人: 西安交通大學城市學院;西北工業大學
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 弋才富

1.一種薄壁高溫合金浮動壁瓦片的精密鑄造方法，其特征在于，包括以下 步驟：

步驟1、模殼的制備：采用現有3D快速成形系統制備出浮動壁瓦片蠟型， 添加澆注系統構成模組，并通過清洗、反復掛砂、脫蠟和烘焙，得到模殼；

步驟2、模殼的加熱和保溫：將K4169高溫合金置于定向凝固真空感 應爐的感應線圈的坩堝內；將得到的模殼置于定向凝固真空感應爐的模殼加熱 爐內；將定向凝固真空感應爐加熱體的上加熱區和下加熱區均加熱到1290～ 1310℃并保溫40～100min，對模殼加熱并使模殼溫度均勻；

步驟3、合金熔煉與澆注：采用真空感應熔煉方法對所述K4169高溫合金進 行加熱；逐步增大功率，使該K4169高溫合金熔化；待K4169高溫合金熔液的 溫度達到1550℃時保溫2～5min；保溫結束后，調節所述感應線圈的功率，待K4169 高溫合金熔液的溫度降至1350～1380℃時，將合金液澆注進模殼中；

步驟4、澆注后模殼的抽拉：澆注完成后，保溫10～20s，以24～60mm/min的 抽拉速度將澆注有K4169高溫合金熔液的模殼抽拉出定向凝固真空感應爐的模 殼加熱爐；

步驟5、模殼移出保溫爐后充入0.05MPa保護性氣體—氮氣提高冷卻速率， 完成對K4169高溫合金浮動壁瓦片的鑄造。

2.根據權利要求1所述的一種薄壁高溫合金浮動壁瓦片的精密鑄造方法， 其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、模殼的制備：采用現有3D快速成形系統制備出浮動壁瓦片蠟型， 添加澆注系統構成模組，并通過清洗、反復掛砂、脫蠟和烘焙，得到模殼；

步驟2、模殼的加熱和保溫：將K4169高溫合金置于定向凝固真空感應爐的 感應線圈的坩堝內；將得到的模殼置于定向凝固真空感應爐的模殼加熱爐內； 將定向凝固真空感應爐加熱體的上加熱區和下加熱區均加熱到1290℃并保溫 100min，對模殼加熱并使模殼溫度均勻；

步驟3、合金熔煉與澆注：采用真空感應熔煉方法對所述K4169高溫合金進 行加熱；逐步增大功率，使該K4169高溫合金熔化；待K4169高溫合金熔液的 溫度達到1550℃時保溫5min；保溫結束后，調節所述感應線圈的功率，待K4169 高溫合金熔液的溫度降至1380℃時，將合金液澆注進模殼中；

步驟4、澆注后模殼的抽拉：澆注完成后，保溫10s，以24mm/min的 抽拉速度將澆注有K4169高溫合金熔液的模殼抽拉出定向凝固真空感應爐的模 殼加熱爐；

步驟5、模殼移出保溫爐后充入0.05MPa保護性氣體—氮氣提高冷卻速率， 完成對K4169高溫合金浮動壁瓦片的鑄造。

3.根據權利要求1所述的一種薄壁高溫合金浮動壁瓦片的精密鑄造方法， 其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、模殼的制備：模殼的制備技術為現有技術，采用現有3D快速成形 系統制備出浮動壁瓦片蠟型，添加澆注系統構成模組，并通過清洗、反復掛砂、 脫蠟和烘焙，得到模殼；

步驟2、模殼的加熱和保溫：將K4169高溫合金置于定向凝固真空感 應爐的感應線圈的坩堝內；將得到的模殼置于定向凝固真空感應爐的模殼加熱 爐內；將定向凝固真空感應爐加熱體的上加熱區和下加熱區均加熱到1300℃并 保溫80min，對模殼加熱并使模殼溫度均勻；

步驟3、合金熔煉與澆注：采用真空感應熔煉方法對所述K4169高溫合金進 行加熱；逐步增大功率，使該K4169高溫合金熔化；待K4169高溫合金熔液的 溫度達到1550℃時保溫3min；保溫結束后，調節所述感應線圈的功率，待K4169 高溫合金熔液的溫度降至1350℃時，將合金液澆注進模殼中；

步驟4、澆注后模殼的抽拉：澆注完成后，保溫10s，以24mm/min的 抽拉速度將澆注有K4169高溫合金熔液的模殼抽拉出定向凝固真空感應爐的模 殼加熱爐；

步驟5、模殼移出保溫爐后充入0.05MPa保護性氣體—氮氣提高冷卻速率， 完成對K4169高溫合金浮動壁瓦片的鑄造。