[發明專利]熱連軋厚規格碳鋼卷取夾送輥變壓力控制方法

有效

• 申請號: 201610024098.3
• 申請日: 2016-01-15
• 公開（公告）號: CN105583237B
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發明（設計）人: 閆崢嶸;張世厚;康煒;樊瑞亮;白興亮
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/48
• 分類號: B21B37/48
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司14101
• 代理人: 盧茂春

技術領域

熱連軋帶鋼軋線的卷取夾送輥自動控制，本發明適用厚度≥8mm的碳鋼。

背景技術

熱連軋卷取區夾送輥的作用是將精軋機架軋制完成通過卷取區輥道的帶鋼夾緊，并有效的纏繞在卷筒上，形成整齊的成品鋼卷。卷取夾送輥壓力基準是否合適決定成品帶鋼質量，壓力過大就會將帶鋼碾成層錯；壓力過小夾送輥壓不緊帶鋼，尤其是厚規格（厚度≥8mm）的碳鋼待精軋末機架拋鋼后，帶鋼的張力小，鋼板尾部拉不緊導致鋼板上弓，在卷取過程中蹭到現場機械護板裝置，產生上表面劃痕，嚴重影響銷售及客戶使用。

因此，在實現良好卷形的前提下，避免帶鋼尾部上弓產生劃痕是夾送輥控制的關鍵之一。

發明內容

本發明的目的是為了既保證帶鋼卷形，又可使厚規格碳鋼的尾部被夾送輥壓緊，有效地解決厚規格碳鋼的尾部上弓劃傷問題。

本發明的技術方案：

（1）根據軋制計劃由二級計算機完成下送當前軋制鋼種系數，由一級計算機計算出夾送輥原壓力系數K₁、夾送輥壓力設定基準K₁W₁，W₁=帶鋼厚度×帶鋼寬度×軋制鋼種系數×10^-3。

（2）根據軋制碳鋼的鋼種系數及帶鋼厚度在原壓力系數K₁基礎上疊加一個附加壓力系數△K，即精軋拋鋼后帶鋼尾部夾送輥變壓力系數為 K₁+△K。

一級計算機通過附加壓力系數△K，調節夾送輥尾部壓力基準值大小，即通過對夾送輥變壓力控制增加夾送輥作用在尾部帶鋼上的壓力，解決帶鋼尾部上弓的問題。

當卷取帶鋼的頭部及身體部分時投入程序中原夾送輥壓力設定基準；當精軋末機架拋鋼后卷取帶鋼尾部投入夾送輥變壓力基準W，保證碳鋼頭部及中間部分正常卷取的前提下實現夾送輥尾部大壓力控制。

夾送輥變壓力基準算法： W=K W₁

變壓力系數K=K₁+△K

其中W：夾送輥變壓力基準（kN）

K：變壓力系數（0<K<1）

W₁：夾送輥標準壓力（kN）

K₁：夾送輥原壓力系數（一般取值為0.4）；

△K：附加壓力系數，取值為0.0~0.3。

本發明的執行過程是：當帶鋼頭部到達夾送輥位置，“夾送輥壓力增”信號接通時，投入程序中的原壓力設定基準值卷取帶鋼頭部及身體部分；當精軋末機架拋鋼后，“末機架負荷繼電器”信號關斷時，投入變化后的夾送輥變壓力基準值卷取帶鋼尾部。

本發明根據卷取帶鋼不同部位，投入不同夾送輥壓力基準值，既解決了因帶鋼頭部及身體部分壓力大而使鋼卷出現層錯，又解決了因帶鋼尾部上弓與外部機械設備摩擦造成帶鋼上表面劃傷。

本發明應用于太鋼熱連軋夾送輥控制系統中，效果如下：

（1）實現了針對厚規格碳鋼夾送輥變壓力自動控制，提高了控制精度。

（2）既避免了因頭部壓力過大鋼卷產生層錯，又避免了因尾部壓力過小碳鋼尾部上弓被機械護板裝置劃傷，解決了厚規格碳鋼上表面產生的質量缺陷。

（3）不僅保證了卷形質量，而且也有效地提高了鋼卷的成材率，取得的直接經濟效益每年100萬元左右。

具體實施方式

本發明實施過程完全是在計算機程序中自動實現的。主要過程是：根據軋制碳鋼的鋼種系數，由一級計算機算出原來夾送輥壓力設定基準值，再根據帶鋼厚度到變壓力系數取值表中取出附加壓力系數值最終計算得出夾送輥變壓力基準值，在保證碳鋼正常卷取的前提下實現夾送輥尾部大壓力控制。