[發(fā)明專利]投影屏幕涂層涂料、制作方法及涂層成型方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610023788.7
• 申請(qǐng)日: 2016-01-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105647311A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石永慶;趙海龍;岳定飛;周輝;陳文穎;李志翔;羅倫;田海軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川長(zhǎng)虹電器股份有限公司
• 主分類號(hào): C09D133/00
• 分類號(hào): C09D133/00;C09D175/04;C09D7/12;B05D1/28;B05D1/02;B05D3/04
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 劉世平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及成像顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種投影屏幕涂層涂料、制作方法及涂層成型方 法。

背景技術(shù)

人眼所感知的精美畫(huà)面直觀顯示在投影屏幕上，優(yōu)質(zhì)屏幕不僅需實(shí)現(xiàn)對(duì)投影畫(huà)面的完整 再現(xiàn)，還要對(duì)色彩還原、對(duì)比度有促進(jìn)作用，屏幕的好壞直接決定投影畫(huà)面的完美程度，屏 幕作為一個(gè)完整的投影顯示系統(tǒng)是必不可少的組件，目前常見(jiàn)的投影模式有正投影、背投影 兩種模式。

根據(jù)不同的光學(xué)特性，市場(chǎng)在售的投影屏幕主要分類為：一、散射型屏幕—常見(jiàn)品種為 較為廉價(jià)的白塑幕，灰塑幕、金屬幕屬于改進(jìn)型提高畫(huà)質(zhì)產(chǎn)品；二、入射角上增益型屏幕— 其產(chǎn)品類型分玻珠幕、玻纖幕；三、反射角上增益型屏幕—其產(chǎn)品類型分菲涅爾型、光柵型、 微透鏡/微棱鏡型。現(xiàn)有在售的屏幕存在尺寸受限、搬送安裝困難的問(wèn)題，故考慮制作一種涂 料，在其中添加投影用光學(xué)因子，實(shí)現(xiàn)投影畫(huà)面的完美顯現(xiàn)。通過(guò)對(duì)不同材料(白色無(wú)機(jī)粉 體、灰色無(wú)機(jī)粉體、金屬粉末、玻璃微珠)等的光學(xué)特性研究，選取恰當(dāng)?shù)呐浞讲⒃O(shè)計(jì)出涂 料制作工藝及涂層成型方法，參考GB/T13982-2011《反射和透射放映銀幕》、JB/T6162-2013 《反射和透射放映銀幕通用技術(shù)條件》、JB/T6839-2002《放映銀幕分類》及JB/T7809-2005 《放映銀幕特性參數(shù)和測(cè)定方法》等標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施特性評(píng)價(jià)，擬制作出滿足散射型及入射角上增 益型屏幕用的涂料，適用于正投影顯示及背投影顯示，同時(shí)可應(yīng)對(duì)不同亮度、對(duì)比度需求， 達(dá)到產(chǎn)品運(yùn)輸安裝便捷、顯示尺寸自定義化的預(yù)期要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制作工藝簡(jiǎn)單成熟，成型方式操作便捷，且具有 良好的光學(xué)性能的投影屏幕涂層涂料、制作方法及涂層成型方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：投影屏幕涂層涂料，所述涂料的各組分的 質(zhì)量百分比分別為：自交聯(lián)型水溶性樹(shù)脂65％～75％、溶劑3％～5％、成膜助劑8％～10％、消泡 劑0.3％～0.5％、流平劑0.3％～0.5％、增稠劑0.3％～0.5％、消光劑0.1％～0.3％、防腐劑0.1％～ 0.3％、填料5％～8％、著色劑1％～3％。

進(jìn)一步的是，還包括PH調(diào)節(jié)劑和粘度調(diào)節(jié)劑，所述PH調(diào)節(jié)劑和粘度調(diào)節(jié)劑依據(jù)產(chǎn)品或 半成品特性檢測(cè)結(jié)果而微量加入。

進(jìn)一步的是，所述填料為鈦白粉、硫酸鋇或硅灰石。

進(jìn)一步的是，所述填料為鋁粉或珠光顏料。

進(jìn)一步的是，所述填料為玻璃微珠。

進(jìn)一步的是，投影屏幕涂層涂料的制作方法，包括以下步驟：

a、預(yù)準(zhǔn)備：在十萬(wàn)級(jí)以上的潔凈環(huán)境內(nèi)制作，對(duì)外環(huán)境呈正壓力，通風(fēng)良好；使用光滑 不銹鋼內(nèi)壁的壓力容器，容器帶加熱、冷卻及行星攪拌系統(tǒng)，用溶劑、無(wú)塵抹布進(jìn)行容器清 洗，至肉眼無(wú)可見(jiàn)固體顆粒，內(nèi)壁附著的液體既不匯聚成滴也不成股流下，使用清潔的熱空 氣吹干并冷卻至室溫；

b、將成膜助劑依次加入壓力容器，攪拌混合均勻；

c、加入溶劑，攪拌至全部分散；

d、加入自交聯(lián)型水溶性樹(shù)脂，在氮?dú)夥諊录訜幔⒄{(diào)整加熱器功率使30～35min內(nèi)使 混合液從常溫25℃升溫至45～50℃，保溫120min使充分混合均勻，降溫至常溫25℃并關(guān)閉 環(huán)境氛圍保護(hù)氮?dú)猓?

e、加入消泡劑、流平劑、增稠劑、消光劑、防腐劑，攪拌混合均勻；

f、使用500目過(guò)濾器常壓過(guò)濾，遺棄未溶解的固體殘?jiān)藭r(shí)混合液應(yīng)呈均勻乳白色， 粘度4～6Pa.s；

g、緩慢加入固體粉體填料及著色劑，使用三輥軋機(jī)或攪拌式球磨機(jī)，開(kāi)啟水冷卻裝置使 系統(tǒng)保持25±2℃，處理2～3遍或120～150min；

h、使用400目過(guò)濾器常壓過(guò)濾，遺棄未溶解的固體殘?jiān)缰谱魅肷浣巧显鲆嫘屯队坝? 涂料，玻璃微珠過(guò)濾后加入，分量不超過(guò)涂料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比的2％，攪拌30min以上；

i、對(duì)涂料半成品使用真空泵減壓抽取氣泡，開(kāi)啟水冷卻裝置使系統(tǒng)保持25±2℃，攪拌 速率5～8rpm，保持真空度2×10^-3MPa至少1小時(shí)，期間需觀察容器內(nèi)壁無(wú)有機(jī)溶劑結(jié)露、 涂料不分層不變色；