[發明專利]鉆桿逐支跟蹤方法

有效

• 申請號: 201610023735.5
• 申請日: 2016-01-14
• 公開（公告）號: CN106970595B
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 錢惠江;劉春旭;單星;葛國鋒;元麟
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 北京金信知識產權代理有限公司 11225
• 代理人: 劉鋒;馮麗

本發明公開了一種鉆桿逐支跟蹤方法，包括以下步驟：步驟S1，生成初始流水號，并將初始該流水號生成二維碼以及記錄表格；步驟S2，第一同心度參數與所述二維碼關聯；步驟S3，第二同心度參數與所述二維碼關聯；步驟S4，所述角偏差數據與所述二維碼關聯；步驟S5，焊縫硬度數據與所二維碼關聯；步驟S6，所述鉆桿進行測長、稱重后，掃描二維碼，獲取步驟S1～S5所有的數據與所述長度、重量一并生成最終流水號，并進行噴印。采用本發明的鉆桿逐支跟蹤方法，通過印刻二維碼，關聯記錄總表，不容易腐蝕，能夠通過掃碼實現自動跟蹤。

技術領域

本發明涉及一種機械運輸控制方法，尤其涉及一種鉆桿逐支跟蹤方法。

背景技術

鉆桿是指，在鋼管兩端進行螺紋加工后分別與工具接頭焊接形成。

目前，塔里木、海管等用戶提出了對產品的逐支跟蹤的迫切要求在熱處理后、探傷區域、管加工區域進行管號標識跟蹤，必須滿足產品在制造過程中各關鍵機組工藝數據的采集、保存和可追溯性。

目前塔里木鉆桿合同的單根跟蹤現狀：

1)配件區域在工具接頭打硬度時，按批在工具接頭硬度磨削平面打印編號，人工記錄臺賬。

2)鉆桿線在焊接時，兩臺焊機分別人工記錄管體管號與工具接頭編號的對應關系，形成兩份管體-接頭對應表。鉆桿在測量點流成品時，按管體管號流成品，形成流水號-管號對應表。然后，通過查閱焊機的管體-接頭對應表，形成最終的總表。總表包括以下信息：流水號(現場將流水號做成與塔里木的鋼號一致，避免了一個流水號-鋼號對應表)、管號、管體爐批號、公接頭編號、公接頭爐批號、母接頭編號、母接頭爐批號。

另外，鋼管需要經歷如下的工藝流程：Ipsen爐熱處理→硬度檢驗→組批、取樣性能試驗→超聲波探傷→螺紋加工→螺紋檢驗→磁粉探傷→壓印→表面處理→表面處理驗收→入成品庫，其中每個工藝流程都會產生相關的數據信息需要與鋼管關聯。但是，現有的單根跟蹤方法，完全靠人工記錄，對生產效率影響明顯。同時，由于全人工跟蹤，編號錯誤、編號重復、編號看不清等問題給現場生產操作帶來了極大困擾。另外，最終總表的梳理，需要花費技術人員大量的時間精力糾錯、核對料流、處理。

針對現有技術中所存在的問題，提供一種鉆桿逐支跟蹤方法具有重要意義。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種鉆桿逐支跟蹤方法，每支所述鉆桿為一根鋼管的兩端分別焊接工具接頭，包括以下步驟：

步驟S1，對所述工具接頭進行硬度檢測后，在計算機中將所述工具接頭的合同號、爐號以及批號信息生成初始流水號，并將所述初始流水號生成二維碼，并將該二維碼分別刻印在兩個所述工具接頭的外表面，且在計算機中形成與所述二維碼對應的記錄表格；

步驟S2，在所述鋼管的一端與其中一個工具接頭焊接完成后，檢測所述鋼管與該工具接頭之間的第一同心度參數，讀取刻印在該工具接頭上的二維碼，在該二維碼對應的記錄表格中記錄所述第一同心度參數；

步驟S3，在所述鋼管的另一端與另一個工具接頭焊接完成后，檢測所述鋼管與該工具接頭之間的第二同心度參數，讀取刻印在該工具接頭上的二維碼，在該二維碼對應的記錄表格中記錄所述第二同心度參數；

步驟S4，將步驟S3中焊接完成后形成的鉆桿進行角偏差同心度檢測，獲得所述鉆桿的角偏差數據，讀取所述二維碼，在所述記錄表格中記錄所述角偏差數據；

步驟S5，對所述鉆桿進行焊縫硬度檢測，獲得焊縫硬度數據，并讀取所述二維碼，在所述記錄表格中記錄所述焊縫硬度數據；

步驟S6，對所述鉆桿進行測長、稱重，獲得所述鉆桿的長度和重量，掃描所述二維碼，在所述記錄表格中記錄所述長度和重量數據，并將所述長度和重量數據與所述初始流水號中的合同號、爐號以及批號信息一并生成最終流水號，將所述最終流水號噴印在所述鋼管外側。