[發明專利]一種四效蒸發精餾工藝處理甘氨酸結晶母液的系統

有效

• 申請號: 201610023719.6
• 申請日: 2016-01-14
• 公開（公告）號: CN106966869B
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 李文鵬;張敏卿;張金利;聶寧
• 申請（專利權）人: 天津大學
• 主分類號: C07C31/04
• 分類號: C07C31/04;C07C29/80;C01C1/16
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 陸藝

本發明公開了一種四效蒸發精餾工藝處理甘氨酸結晶母液的系統，包括一效精餾塔、一效再沸器、二效精餾塔、二效再沸器、三效精餾塔、三效再沸器、四效蒸發器、一效塔釜出料泵、二效塔釜出料泵、三效塔釜出料泵、并配置相應的冷卻系統、回流系統、負壓系統和出鹽系統，本發明的四效蒸發精餾工藝處理甘氨酸結晶母液的系統，不僅能夠同時得到高純度的甲醇和氯化銨，而且工藝簡單、能耗低，采用本發明系統對甘氨酸結晶母液進行處理，所耗蒸汽為傳統回收工藝的70％～80％，大大節省了操作費用，適合大規模生產。

技術領域

本發明涉及一種四效蒸發精餾工藝處理甘氨酸結晶母液的系統，具體將甘氨酸結晶母液通過多效蒸發精餾工藝分離得到高純度的甲醇和氯化銨。

背景技術

傳統的甘氨酸生產工藝采用甲醇提取甘氨酸后，母液中含有大量的甲醇、氯化銨和水，甲醇采用蒸餾提取后重復利用，剩余的氯化銨水溶液通常采用多效蒸發濃縮結晶工藝。但是盡管傳統處理工藝采用了多效蒸發濃縮工藝來節能降耗，但是甲醇蒸餾提取過程中也消耗大量的蒸汽，造成甘氨酸母液的總體處理能耗的增加。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供了一種四效蒸發精餾工藝處理甘氨酸結晶母液的系統。

本發明的技術方案概述如下：

一種四效蒸發精餾工藝處理甘氨酸結晶母液的系統，包括一效精餾塔3、一效再沸器7、二效精餾塔2、二效再沸器6、三效精餾塔1、三效再沸器5、四效蒸發器4、一效塔釜出料泵8、二效塔釜出料泵9和三效塔釜出料泵10，甘氨酸結晶母液罐區F通過管路與一效精餾塔3的底端或中部連接，一效精餾塔3的底端通過管路分別與一效塔釜出料泵8、一效再沸器7的底部連接，一效再沸器7的頂端通過管路與一效精餾塔3的底部蒸汽入口連接，一效精餾塔3的頂端通過管路與冷卻系統H連接后分兩路，一路與負壓系統I連接后再與尾氣回收系統E連接，另一路通過管路與回流系統J連接；二效精餾塔2的頂端通過管路貫穿一效再沸器7后與回流系統J連接，二效精餾塔2的底端分兩路，一路與二效再沸器6底部連接，另一路與二效塔釜出料泵9連接后與三效精餾塔1的中部連接，二效再沸器6的頂端通過管路與二效精餾塔2的底部蒸汽入口連接，一效塔釜出料泵8通過管路與二效精餾塔2的底端或中部連接；三效精餾塔1的頂端通過管路貫穿二效再沸器6后與回流系統J連接，三效精餾塔1的底端分兩路，一路與三效再沸器5的底部連接，另一路與三效塔釜出料泵10連接后與四效蒸發器4的底部連接，三效再沸器5的頂端通過管路與三效精餾塔1的底部蒸汽入口連接，四效蒸發器4的頂端通過管路與補充蒸汽A管路合并后貫穿三效再沸器5后與冷凝液罐區D連接，四效蒸發器4的底端通過管路與出鹽系統K連接后與儲鹽罐區C連接；蒸汽B通過管路貫穿四效蒸發器4后與冷凝液罐區D連接；回流系統J通過管路分別與一效精餾塔3、二效精餾塔2和三效精餾塔1的頂部連接，回流系統J通過管路與塔頂產品罐區G連接。