[發(fā)明專利]一種用于防水汽腐蝕的電動(dòng)汽車充電站在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610023420.0 | 申請(qǐng)日： | 2016-01-13 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN105675670A | 公開（公告）日： | 2016-06-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊炳 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 楊炳 |
| 主分類號(hào)： | G01N27/22 | 分類號(hào)： | G01N27/22 |
| 代理公司： | 北京高航知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11530 | 代理人： | 趙永強(qiáng) |
| 地址： | 315200 浙江*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 水汽 腐蝕 電動(dòng)汽車 充電站 | ||
1.一種用于防水汽腐蝕的電動(dòng)汽車充電站，其特征在于，所述電動(dòng)汽車充電站在每個(gè)充 電樁的外部安裝有濕敏傳感器模塊，該濕敏傳感器模塊包括從下到上依次布設(shè)的重?fù)诫s硅片 (1)、緊貼重?fù)诫s硅片(1)的SiO2層(2)、碳納米管層(4)、位于SiO2層(2)間的下電極 (3)和位于碳納米管層(4)上的上電極(5)，所述碳納米管層(4)生長(zhǎng)于SiO2層(2)上； 所述下電極(3)為金屬薄膜，所述金屬薄膜從內(nèi)到外依次為具有黏附性的Cr層、導(dǎo)電導(dǎo)熱 的Cu層和作為電極層的Au層，所述Cr層、Cu層和Au層的厚度依次為60nm、200nm和 500nm；所述碳納米管層(4)采用催化劑和/或光刻法實(shí)現(xiàn)其定域生長(zhǎng)，生長(zhǎng)后的所述碳納 米管層(4)采用等離子體使其產(chǎn)生羥基修飾，碳納米管層(4)在等離子體羥基修飾之前經(jīng) 過了加入微量鎢粉的醋酸和雙氧水混合溶液的處理；所述金屬薄膜的表面緊貼有感測(cè)細(xì)菌生 長(zhǎng)的細(xì)菌酶膜層，該細(xì)菌酶膜層與金屬薄膜一起形成感測(cè)水分的細(xì)菌濕敏感測(cè)器；所述下電 極(3)和上電極(5)上連接有一個(gè)用于和客戶端通信連接的微控處理器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于防水汽腐蝕的電動(dòng)汽車充電站，其特征在于，所述濕 敏傳感器的制作包括以下步驟：
S1：SiO2層制作：取所述重?fù)诫s硅片(1)，將其放入管式爐中，按照10℃/min的速率 升溫到500℃，保溫12h，然后自然冷卻至室溫，即可在重?fù)诫s硅片(1)表面形成SiO2層 (2)；
S2：下電極制作：將步驟(1)中制得的有SiO2層(2)的重?fù)诫s硅片(1)依次使用丙酮、 乙醇、去離子水清洗15min后烘干，在其表面旋涂光刻膠，使用下電極掩模版對(duì)其曝光，120℃ 烘干2min后顯影、烘干，在CHF3氣氛下干法刻蝕SiO2層(2)，刻蝕30min，將刻蝕SiO2層(2)清洗后的重?fù)诫s硅片(1)放入磁控濺射儀中，在低于1.5×10-3pa真空下依次磁控濺 射Cr層、Cu層和Au層；將磁控濺射好Cr層、Cu層和Au層的下電極(1)表面固定上細(xì) 菌酶膜，然后清洗光刻膠；所述重?fù)诫s硅片(1)的尺寸大小為2cm×2cm；
S3：氣噴催化劑薄膜，步驟如下：
a.使用Fe/Ni納米粒子作為碳納米管(4)生長(zhǎng)的催化劑，首先，對(duì)帶有下電極(3)的重 摻雜硅片(1)旋涂光刻膠，采用催化劑的定域掩模版對(duì)其進(jìn)行曝光，然后經(jīng)過顯影，清洗備 用；
b.配制催化劑Fe/Ni的分散液：分別稱取200mg、50mg的Fe納米粒子和Ni納米粒子， 將其加入60ml的98％H2SO4和40ml的69％的HNO3混合溶液中，在80℃水浴中超聲3 h，然后用去離子水清洗后過濾，得到干燥的Fe/Ni混合納米粒子，然后稱取100mg的Fe/Ni 納米粒子，加入500ml的去離子水中，充分?jǐn)嚢韬蟮玫紽e/Ni混合納米粒子的分散液；
c.使用高純氮?dú)庾鳛闅鈬娸d體，調(diào)節(jié)噴筆與重?fù)诫s硅片(1)之間的水平和垂直距離，使 分散液的溶劑到達(dá)基片上時(shí)剛好揮發(fā)為準(zhǔn)，氣噴5次，每次氣噴20s，使形成一層均勻的厚 度約為20nm的催化劑Fe/Ni的混合納米粒子薄膜；
S4：CVD法生長(zhǎng)碳納米管：
碳納米管(4)反應(yīng)氣源為CH4和H2的混合氣體，首先將帶有圖案化催化劑粒子的重?fù)? 雜硅片(1)進(jìn)行清洗，去除光刻膠，放入反應(yīng)腔中；然后抽真空，達(dá)到真空要求后通入氫氣， 施加微波使反映腔中產(chǎn)生等離子體；加熱襯底使其達(dá)到一定的溫度并保持40min，通入甲烷 氣體，此時(shí)碳納米管(4)開始生長(zhǎng)；在生長(zhǎng)過程中腔中真空度保持不變；經(jīng)過10min左右， 關(guān)閉微波源和射頻加熱器，停止通入甲烷氣體，關(guān)閉氫氣，通入氬氣，取出重?fù)诫s硅片(1) 的襯底，得到圖案化的碳納米管(4)；
S5：等離子體處理碳納米管：
a.首先將40ml的60％醋酸和20ml的10％的雙氧水放入燒杯，充分混合，在其中加入 微量鎢粉，然后將生長(zhǎng)有圖案化碳納米管(4)的重?fù)诫s硅片(1)的襯底放入，靜置2h；
b.把生長(zhǎng)有碳納米管(4)的重?fù)诫s硅片(1)的襯底送進(jìn)等離子體發(fā)生器中，抽真空至 1.0×10-1pa以下，然后以惰性氣體N2為載氣，將反應(yīng)物氨水隨N2氣流帶入儀器中，使氣流 流速穩(wěn)定在20mL/min，等待1h，打開功率源，調(diào)節(jié)至50W，儀器中產(chǎn)生輝光，在等離子體 作用下，氣體分子價(jià)鍵被破壞，大量羥基產(chǎn)生，碳納米管(4)在醋酸和雙氧水的環(huán)境中經(jīng)過 鎢粉的作用，碳納米管被產(chǎn)生的羥基修飾，等離子體處理30min后，關(guān)閉功率源，取出襯底；
S6：制備上電極：將步驟S1～S5中得到的重?fù)诫s硅片(1)用臭氧清洗20min，覆蓋上電 極(5)的陶瓷掩模版，然后將重?fù)诫s硅片(1)放入磁控濺射儀中，在低于1.5×10-3pa真空 下濺射具有Au層的上電極(5)，其中，Au層的厚度約200nm；
S7：焊接封裝：分別用引線使上電極(5)和下電極(3)連接，對(duì)所述濕敏傳感器進(jìn)行 封裝，并把數(shù)字電橋與碳納米管電容式濕敏傳感器焊接，數(shù)字電橋用來讀取在濕度變化環(huán)境 下濕敏傳感器的電容變化，以此來標(biāo)定水蒸氣濃度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于防水汽腐蝕的電動(dòng)汽車充電站，其特征在于，所述步 驟S2中旋涂光刻膠的參數(shù)設(shè)置如下：低速900rpm，15s；高速3500rpm，50s。
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