[發明專利]一種應用激光制造特高壓輸電塔的工藝

在審

• 申請號: 201610023358.5
• 申請日: 2016-01-14
• 公開（公告）號: CN105464445A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 張鵬飛
• 申請（專利權）人: 溫州泰昌鐵塔制造有限公司
• 主分類號: E04H12/02
• 分類號: E04H12/02
• 代理公司: 北京東方盛凡知識產權代理事務所(普通合伙) 11562
• 代理人: 宋平

技術領域

本發明涉及一種電力設備,更具體地說，它涉及一種特高壓輸電塔。

背景技術

輸電塔則是架空線路的支撐點,在輸電塔上架設一個回路則是單回路輸電塔,在輸電塔上架設兩個回路則是雙回路輸電塔。輸電線路鐵塔，按其形狀一般分為:酒杯型、貓頭型、上字型、干字型和桶型五種，按用途分有:耐張塔、直線塔、轉角塔、換位塔(更換導線相位位置塔)、終端塔和跨越塔等，它們的結構特點是各種塔型均屬空間桁架結構，桿件主要由單根等邊角鋼或組合角鋼組成，材料一般使用Q235(A3F)和Q345(16Mn)兩種，桿件間連接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力連接，整個塔由角鋼、連接鋼板和螺栓組成，個別部件如塔腳等由幾塊鋼板焊接成一個組合件。

整個鐵塔主要由塔頭、塔身和塔腿三大部分組成，從塔腿往上塔架截面急劇變化(出現折線)出以上部分為塔頭，基礎上面的第一段塔架稱為塔腿，如果沒有截面急劇變化，那么下橫擔的下弦以上部分為塔頭，塔腿和塔架之間的部分稱為塔身。目前的特高壓的輸電塔基本都是純鋼制造的，重量比較大，非常不方便運輸和搭建，增加了制造和運輸成本，且鋪設難度大，另外純鋼制造的塔身和塔頭絕緣性不好，需要人們使用大量的絕緣子串，增大了加工和制造成本。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種特高壓輸電塔及其制造工藝，使得輸電塔絕緣性強且牢固度高，更加利于輸電塔組裝前的運輸，鋪設時也更加容易，采用激光設備制造輸電塔能夠大大的減少對環境的污染，且其加工精度高且成本低，有效縮短生產加工時間。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種應用激光制造特高壓輸電塔的工藝，該特高壓輸電塔包括依次設置的塔腿、塔身和塔頭，所述塔頭包括若干橫桿和若干角鋼，任意兩橫桿間連接有角鋼，所述橫桿包括絕緣芯、絕緣里層、纖維層和絕緣外層，加工時包括如下步驟：

a、選取筒狀的無機玻璃鋼做為絕緣里層；

b、選取外徑與絕緣里層的內徑相適配的絕緣芯填充穿入至絕緣里層內；

c、選取內徑大于絕緣外層的外徑的筒狀的無機玻璃鋼，作為絕緣外層，并將絕緣外層套設至絕緣里層；

d、在絕緣外層和絕緣里層之間均勻填充入纖維層，從而初步得到整體的橫桿；

e、將步驟d中得到的整體橫桿按照需要輸電塔的尺寸要求用激光切割機切割成不同的長度；

f、將步驟e中切割完成的橫桿的兩端部均用激光打孔機開設固定孔，所述固定孔開設為兩排，且兩排固定孔分別于絕緣外層的外壁上是處于同一徑向，且兩排固定孔在絕緣外層的徑向上是呈90°角設置；

g、鑄造加工連接鋼板、角鋼以及螺栓和螺母，并鑄造密封套接在絕緣外層的兩端頭的密封連接頭，并用激光打孔機給連接鋼板、角鋼和密封連接頭開設安裝孔；

h、給步驟g中加工出的工件熱鍍鋅層；

i、為絕緣外層的兩端頭均密封套接密封連接頭，任意兩連接同一角鋼的密封連接頭相互插接，安裝孔和固定孔同軸穿設有緊固螺栓；

j、組裝。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述密封連接頭包括分別套接于同一橫桿上的密封插件和密封套件，所述密封插件和密封套件均一端面設有用于套設至橫桿上的空腔，所述密封插件和密封套件的外壁均設有至少一對互成直角的面，固定孔開設于上述的一對互成直角的面，任意一橫桿的密封插件與連接至同一角鋼的另一橫桿的密封套件可拆卸連接。

所述密封插件開設有空腔的另一端面設有插塊，所述密封套件開設有空腔的另一端面設有套塊，所述套塊開設有用于插塊插接的插接槽。

所述密封插件開設有空腔的另一端面設有插件鉤，所述密封套件開設有空腔的另一端面設有套件鉤，所述插件鉤和套件鉤扣鉤連接。

所述絕緣芯由泡沫構成，所述絕緣芯切割成圓柱狀穿設于絕緣里層內。

所述纖維層由玻璃纖維構成，所述絕緣外層由無機玻璃鋼制成圓筒狀，所述絕緣里層穿設入絕緣外層內，且纖維層填充于絕緣里層和絕緣外層之間。