[發(fā)明專利]一種無水口注塑模具及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610022883.5
• 申請(qǐng)日: 2016-01-14
• 公開（公告）號(hào): CN105415590A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林劍鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門昕祥工貿(mào)有限公司;林劍鋒
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/27;B29C33/30;B29C45/33;B29C45/40
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及到一種無水口注塑模具及其制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有冷流道低壓注塑模具通常僅包括1個(gè)進(jìn)膠口，并采用側(cè)面或者上方進(jìn)膠的方式向模具內(nèi)注膠。其中，模具內(nèi)設(shè)置冷流道貫通產(chǎn)品的各個(gè)注膠部位。當(dāng)注塑完成后，冷流道內(nèi)膠料固化成型，形成產(chǎn)品形狀之外多余的水口，造成物料浪費(fèi)。后續(xù)還需要專人對(duì)產(chǎn)生的水口進(jìn)行摘除處理，造成人員浪費(fèi)。現(xiàn)有熱流道注塑模具雖然支持多個(gè)進(jìn)膠口注膠，但是在注塑過程中需要對(duì)定模進(jìn)行持續(xù)加熱，以保證定模內(nèi)的膠料始終處于融化狀態(tài)。當(dāng)注塑完成后又要對(duì)定模進(jìn)行快速冷卻，以保證產(chǎn)品成型，為此熱流道注塑設(shè)備需要配備專用冷卻設(shè)備對(duì)定模進(jìn)行快速冷卻。普通模具裝機(jī)生產(chǎn)每裝一副要50分鐘—90分鐘，工序包括（組裝氣缸、頂板接頭、調(diào)模機(jī)械手、夾水口位置等等）如此，在整個(gè)注塑成型過程中模具需要經(jīng)過加熱再到冷卻的一個(gè)過程，造成產(chǎn)品成型時(shí)間長，影響生產(chǎn)效率，能源浪費(fèi)嚴(yán)重；而且熱流道模具開發(fā)周期長，開模費(fèi)用高，后期維護(hù)困難，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的開發(fā)周期費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種成本低，操作方便的無水口注塑模具及其制備方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

本發(fā)明包括模框和模芯，所述模框包括定模框和動(dòng)模框，所述模框內(nèi)設(shè)置有所述模芯，所述模芯內(nèi)設(shè)置有開模型體，所述開模型體與注塑口連接，所述開模型體包括金屬鉸鏈或者塑膠成型鉸鏈孔開模型體。

具體地，所述模芯的邊角上設(shè)置有定位角。

進(jìn)一步地，所述定位角為圓弧斜度角，所述圓弧斜度角的角度為0度-90度。

具體地，所述定模框和所述動(dòng)模框之間設(shè)置有模框?qū)е缀吐萁z定位孔。

進(jìn)一步地，所述模框?yàn)椴讳P鋼模框。

進(jìn)一步地，所述模框上設(shè)置有熱流道系統(tǒng)。

具體地，本發(fā)明包括以下步驟：

a）裝模：將模芯內(nèi)擺放所需開模型體的形狀和方向后，將所述模芯放置在模框內(nèi)對(duì)準(zhǔn)注塑方向后，通過所述定位角進(jìn)行模框?qū)ξ唬潭ㄋ瞿Ｐ驹谒瞿？騼?nèi)后采用螺絲鎖緊；

b）調(diào)試：檢查各部件是否鎖緊，注塑進(jìn)開合模，頂出動(dòng)作是否正常；確認(rèn)后進(jìn)行射出試作；

c）熱流工藝處理：采用熱流道排位，對(duì)進(jìn)料溫度進(jìn)行升溫處理后，進(jìn)行注塑操作；

d）卸模：注塑機(jī)在開模狀態(tài)下，所述定模框卸下模芯的螺絲，采用頂出螺絲將所述模芯頂出，所述動(dòng)模框卸下氣缸接頭后卸下所述模芯的螺絲，采用頂出螺絲將所述模芯頂出。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料溫度可優(yōu)選控制在±1℃。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過設(shè)置在模芯內(nèi)的開模型體，無需在模框中設(shè)置固定流道，實(shí)現(xiàn)快速裝模，同時(shí)，在注膠過程中只需要加熱注膠道即可，無需再對(duì)定模加熱和冷卻，有效節(jié)約能源，減少模具存放空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明所述模芯的放大圖；

圖中：1-注塑口，2-開模型體，3-模芯，4-定模框，5-頂出螺絲，6-模框?qū)е祝?-螺絲定位孔，8-動(dòng)模框，9-定位角。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1和2所示，本發(fā)明包括模框和模芯3，所述模框包括定模框4和動(dòng)模框8，所述模框內(nèi)設(shè)置有所述模芯3，所述模芯3內(nèi)設(shè)置有開模型體2，所述開模型體2與注塑口1連接，所述開模型體2包括金屬鉸鏈或者塑膠成型鉸鏈孔開模型體。

如圖3所示，所述模芯3的邊角上設(shè)置有定位角9，所述定位角9為弧形倒角，所述弧形倒角的角度為0度-90度，所述定模框4和所述動(dòng)模框8之間設(shè)置有模框?qū)е?和螺絲定位孔7，所述模框?yàn)椴讳P鋼模框。

本發(fā)明包括以下步驟：

a）裝模：檢查各部件是否鎖緊，注塑模框進(jìn)開合模，頂出動(dòng)作是否正常；確認(rèn)后進(jìn)行射出試作；

b）調(diào)試：將模芯3內(nèi)擺放所需開模型體2的形狀和方向后，將所述模芯3放置在模框內(nèi)對(duì)準(zhǔn)注塑方向后，通過所述定位角9進(jìn)行模框?qū)ξ唬潭ㄋ瞿Ｐ?在所述模框內(nèi)后采用螺絲鎖緊

c）熱流工藝處理：采用熱流道排位，對(duì)進(jìn)料溫度進(jìn)行升溫處理，進(jìn)行注塑操作；

d）卸模：注塑機(jī)在開模狀態(tài)下，所述定模框4卸下模芯3的螺絲，采用頂出螺絲將所述模芯3頂出，所述動(dòng)模框8卸下氣缸接頭后卸下所述模芯3的螺絲，采用頂出螺絲將所述模芯頂出。

所述進(jìn)料溫度可優(yōu)選控制在±1℃，節(jié)約原材料，快速成型，縮短生產(chǎn)周期。