[發(fā)明專利]一種用于高光相紙的勃姆石納米晶的制備方法和應(yīng)用

有效

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• 申請日: 2016-01-14
• 公開（公告）號: CN105507070B
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許榮輝;李洛利;肖民樂
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽三睿寶納米科技有限公司
• 主分類號: D21H19/12
• 分類號: D21H19/12;D21H25/06
• 代理公司: 洛陽公信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)41120
• 代理人: 狄干強

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高光噴墨打印相紙材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高光相紙的勃姆石納米晶的制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

目前，市場上主要有三種噴墨打印相片紙：（1）、鑄涂類。該類相紙的圖像品質(zhì)較差，這是因為它的光密度和光澤度相對較低，且其紙基直接吸墨，從而在打印后相紙會出現(xiàn)某種程度的皺拆，但由于其打印品質(zhì)基本可以被接受，且生產(chǎn)成本較低，故其市場需求最大，可作為低端產(chǎn)品的替代品。

（2）、膨脹類。膨脹類和微孔類相紙克重范圍一般在260-300g/m²，這兩類相紙可以避免上述的皺拆問題，不同于鑄涂類相紙，這兩類相紙紙基涂布聚乙烯（PE），這使得墨水不會滲透到紙基從而避免了皺拆的產(chǎn)生。因為具有PE/RC涂層的紙基不吸墨，在其分解形成的圖像品質(zhì)主要取決于介質(zhì)的圖像接受層的特性，通常各種打印介質(zhì)的圖像接受層的特性個體差異較大。對于膨脹類介質(zhì)其圖像接受層主要是由可溶性的聚合物形成。當墨水落在相紙的表面，高聚物層將會膨脹以便能吸墨。這是一個矛盾的過程，這很難保證介質(zhì)同時具有好的吸墨性和防水性，因為較快干的高聚物涂層往往也意味者其水溶性強，所以盡管膨脹類介質(zhì)具有較好的光密度性，但其缺點是打印后干燥速度慢，且打印后失去介質(zhì)的光澤度、還會發(fā)生卷曲、并不防水。

（3）、微孔技術(shù)類。微孔類介質(zhì)的圖像接受層不需膨脹便可吸墨。微孔類的涂層結(jié)構(gòu)類似于蜜蜂的蜂窩。由于該涂層不需膨脹便可吸墨，故其可同時保證高效的吸墨性和良好的防水性，所以該類介質(zhì)避免了膨脹類介質(zhì)的所有缺點，且具有極好的吸墨性。事實上，表層吸墨速度如此之快，其有效地避免了墨水中各種顏色相互混雜和墨水滴狀的形成。微孔類介質(zhì)具有以下特點：1、在具有PE（聚乙烯）/微孔涂層的紙基上，采用與傳統(tǒng)銀鹽相紙和膠卷相同的同步多層涂布技術(shù)，涂布有高達三層的圖像接受層；2、這些涂層的主要用途是利用其微孔進行墨水的吸收，當然涂層還有其它的作用。為了達到相紙的最佳效果，涂層不但要有極好的吸墨性，而且還應(yīng)有固墨性，同時要表現(xiàn)出相紙的光澤、堅實和防水等特性。

目前，微孔型高光相紙，將在未來幾年擔(dān)負起取代傳統(tǒng)銀鹽印相的歷史重任。到現(xiàn)在為止，這是噴墨領(lǐng)域幾乎是唯一的難題。問題在于，國內(nèi)廠商無法生產(chǎn)，在國際上，大概只有5家左右世界級造紙集團有這種水準，這造成了價格居高不下，嚴重影響了噴墨印相的推廣。難以制造的問題在于：一是、紙基，稱為RC或PE涂層照相原紙，目前依賴進口。樂凱與柯達合資，曾斥巨資6億上了這個項目。樂凱準備遂步放棄膠片，全力往這個方向發(fā)展。二是、涂層的配方，目前只掌握在少數(shù)幾家大廠手里。國內(nèi)也有不少廠家在試，但性能差得太遠，反應(yīng)在密度和色彩飽和度不足。三是、涂布的水準，均勻性比較難掌握。其中，涂層中性能優(yōu)異的納米吸墨材料是問題中關(guān)鍵，亟需提供一種涂層性能優(yōu)異的納米吸墨材料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種用于高光相紙的勃姆石納米晶的制備方法和應(yīng)用，研制出了易于轉(zhuǎn)型（陰離子轉(zhuǎn)為陽離子）的無機核有機殼的納米材料。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：一種用于高光相紙的勃姆石納米晶，其勃姆石納米晶為核殼結(jié)構(gòu)，核為粒徑為10~40nm的勃姆石，殼為陰離子表面活性劑，陰離子表面活性劑與勃姆石納米晶的質(zhì)量比為0.5~20：100。

其中，所述的陰離子表面活性劑為十二烷基磺酸鈉、烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪酸鈉、烷基聚氧乙烯醚羧酸鈉、烷基硫酸鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉中的任一種。

優(yōu)選方式之一：一種用于高光相紙的勃姆石納米晶的制備方法，將鋁鹽溶液和苛性堿溶液按照Al³⁺/OH^–=1/4~1/3的摩爾比進行混合，調(diào)節(jié)pH為3.5~14，并加入陰離子表面活性劑，攪拌均勻后轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜中，高壓反應(yīng)釜以5~10℃/h的升溫速率升溫至105~160℃，并保溫1~10h，自然冷卻至低于100℃，經(jīng)抽濾，將濾出物淋洗1~3遍即可。

其中，所采用的鋁鹽溶液為AlCl₃·6H₂O、Al(NO₃)₃·9H₂O或Al₂(SO₄)₃·18H₂O，所采用的苛性堿溶液為NaOH或KOH溶液；其中，鋁鹽溶液濃度為0.5mol/L~飽和溶液，苛性堿溶液濃度為1mol/L~飽和溶液。