[發(fā)明專利]一種草銨膦的純化方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610022726.4 | 申請日: | 2016-01-14 |
| 公開(公告)號: | CN105541905B | 公開(公告)日: | 2018-05-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 姜宇華;周志豪;丁菲;徐洪喜;薛紅芬 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇七洲綠色化工股份有限公司 |
| 主分類號: | C07F9/30 | 分類號: | C07F9/30 |
| 代理公司: | 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司32103 | 代理人: | 孫仿衛(wèi),汪青 |
| 地址: | 215621 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 種草 純化 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化學(xué)品的純化方法,具體涉及一種草銨膦的純化方法。
背景技術(shù)
草銨膦屬于滅生性觸殺除草劑,具有高效、低毒、低殘留和安全的特點,其速效性間于百草枯與草甘膦之間,廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中,草銨膦的結(jié)構(gòu)式如下:
。
草銨膦鹽酸鹽粗品中含有大量的氯化銨等無機鹽副產(chǎn)物并產(chǎn)生粘稠有機雜質(zhì),國內(nèi)也有草銨膦鹽酸鹽純化工藝研究的相關(guān)報道,如專利CN103819503提到了先將草銨膦鹽酸鹽氨化成鹽,然后同二氧化碳得到草銨膦酸,該工藝在反應(yīng)過程中引入了碳酸氫銨,到最終產(chǎn)品中需要通過加熱分解來除去,容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降,而且二氧化碳用量大,利用率低。專利CN201110160129將草銨膦鹽酸鹽依次經(jīng)過酯化反應(yīng),水解反應(yīng)和與環(huán)氧乙烷的中和反應(yīng)得到草銨膦酸,最后通氨氣得到草銨膦銨鹽,該工藝路線長,消耗大,收率低,在中和反應(yīng)中用到環(huán)氧乙烷,其操作危險系數(shù)大,成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種綠色環(huán)保、成本低的草銨膦的純化方法,并且得到的草銨膦的純度高、產(chǎn)率高。
為解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種草銨膦的純化方法,包括如下步驟:
步驟(1)、將草銨膦鹽酸鹽粗品溶解在溶劑中,然后加入堿進行反應(yīng),調(diào)節(jié)pH為7~10,減壓蒸餾脫除部分所述的溶劑,然后過濾除去氯化銨和其他不溶物;
步驟(2)、向步驟(1)的反應(yīng)液中加入酸進行反應(yīng),調(diào)節(jié)pH為1~4.5,然后經(jīng)過濾、烘干得到草銨膦酸;
步驟(3)、將步驟(2)得到的草銨膦酸溶解在溶劑中,然后通入氨氣進行成鹽反應(yīng),析出草銨膦固體,然后經(jīng)過濾、烘干得到高純度的草銨膦。
上述反應(yīng)過程的反應(yīng)式為:
。
優(yōu)選地,所述的草銨膦鹽酸鹽粗品的純度為70%~90%。
優(yōu)選地,步驟(1)中,所述的草銨膦鹽酸鹽粗品與所述的溶劑的投料質(zhì)量比為1:0.5~1.5。
優(yōu)選地,步驟(1)中,所述的溶劑為水、醇或者水與醇的混合溶劑。
進一步優(yōu)選地,所述的醇為甲醇或乙醇。
優(yōu)選地,步驟(1)中,所述的堿為選自氨水、NaOH、KOH、Na2CO3、K2CO3中的一種或幾種。
進一步優(yōu)選地,步驟(1)中,所述的堿為氨水或NaOH。
優(yōu)選地,步驟(1)中,所述的反應(yīng)溫度為10~50℃。
優(yōu)選地,步驟(1)中,部分所述的溶劑的質(zhì)量為所述的溶劑的投料質(zhì)量的20~40%。
優(yōu)選地,步驟(2)中,所述的酸為選自濃鹽酸、濃硫酸、濃硝酸、甲酸、乙酸中的一種或幾種。
優(yōu)選地,步驟(2)中,所述的反應(yīng)溫度為10~50℃。
優(yōu)選地,步驟(3)中,所述的溶劑為水、醇或者水與醇的混合溶劑。
進一步優(yōu)選地,步驟(3)中,所述的溶劑為質(zhì)量比為1:9~19的水與甲醇的混合溶劑。
優(yōu)選地,步驟(3)中,進行所述的成鹽反應(yīng)的溫度為10~50℃,反應(yīng)時間為0.5~2h
優(yōu)選地,步驟(3)中,所述的氨氣的通氣流量為40~50g/h。
優(yōu)選地,步驟(3)中,所述的草銨膦酸與所述的溶劑的投料質(zhì)量比為1:1.5~2.5。
由于以上技術(shù)方案的實施,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)勢:
本發(fā)明的純化工藝避免使用難除去的脂肪族胺和高危險性的環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷,步驟簡單,得到的草銨膦中無機鹽含量低,純度高、產(chǎn)率高,且安全性高,工藝過程以水或醇為溶劑,用氨水和無機堿進行中和反應(yīng),符合環(huán)保性和經(jīng)濟性原則,具有很好的工業(yè)化前景。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明。應(yīng)理解,這些實施例是用于說明本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點,而本發(fā)明不受以下實施例的限制。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體要求做進一步調(diào)整,未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。未經(jīng)注明,“%”為質(zhì)量百分?jǐn)?shù),比值為質(zhì)量比。
實施例1
將80克草銨膦鹽酸鹽粗品(純度約80%)加入到100克水中,在常溫下加氨水調(diào)節(jié)pH值至8,減壓蒸餾脫除30克水,過濾除去氯化銨和其他不溶物;然后加入30克濃鹽酸調(diào)節(jié)pH值至1,結(jié)晶,過濾,烘干得到類白色固體50克,產(chǎn)率94%,純度95%。
實施例2
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