[發明專利]一種應用于聚酰亞胺補強板的無硅離型紙及其制備方法在審
| 申請號: | 201610022562.5 | 申請日: | 2016-01-14 |
| 公開(公告)號: | CN105666975A | 公開(公告)日: | 2016-06-15 |
| 發明(設計)人: | 黃建中 | 申請(專利權)人: | 廣州市鴻鵠膠粘材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B32B7/06 | 分類號: | B32B7/06;B32B7/12;B32B27/10;B32B27/36;B32B29/00;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 應用于 聚酰亞胺 補強板 無硅離型紙 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于離型紙技術領域,具體涉及一種應用于聚酰亞胺補強板的無硅離型紙及其制備方法。
背景技術
FPC軟性線路板的特點是輕薄短小,因此在使用過程中容易產生打、折、傷痕等;機械強度小,易龜裂。補強材料(stiffener)的目的是為了加強FPC的機械強度,方便表面裝零件等,補強膠片類型多種,聚酰亞胺補強板是其中最重要和使用最廣泛的一種。
聚酰亞胺補強板的結構從下到上依次為:離型紙、環氧膠和聚酰亞胺膜。
聚酰亞胺補強板的生產工藝如下:聚酰亞胺膜=》涂環氧膠水并加熱固化=》貼合離型紙=》收卷并熟化=》補強板分條和包裝。
目前在上述工藝中貼合的離型紙,主要起到膠面保護、膠面離型、沖切支撐保護三大作用。它的應用原理:無硅離型涂層對聚酰亞胺補強板的環氧膠起保護和離型作用。補強板在開料后,下游加工有3種:沖孔、摞孔、鉆孔,所有的加工過程中,環氧膠層都不能被破壞和污染,要靠離型紙保護;聚酰亞胺補強板加工后,要進行與FPC加壓貼合,離型紙必須能有效剝離,而且對剝離力有要求。
目前行業里聚酰亞胺補強板的離型紙主要使用單面淋膜紙,單面淋膜紙的結構為淋膜層+原料紙,單面淋膜紙的原料紙通常選用140g的銅板紙和短纖混合草木漿紙的原紙,再淋膜20um厚的PE淋膜層,總厚度達≧160um,以保證紙張的足夠挺度,其利用本身的PE淋膜層的低表面張力做為離型力,但并不能滿足市場的新要求。單面淋膜紙雖然價格較為便宜,但問題很多,導致補強板的報廢率高。以淋膜紙做為聚酰亞胺補強板的離型材料,主要存在以下問題:1)離型力難調整。市場在變化,FPC客戶對補強板材料粘度有高、中、低粘的要求越來越多,對離型紙離型力的要求發生改變。傳統單面淋膜離型紙只提供1個區間的離型力(300~400gf),無法全面解決問題,因此難于適應客戶不同膠水配方而要求的不同離型力。2)耐溫性弱。淋膜紙的PE淋膜層耐溫性弱,PE淋膜層的耐溫只在120℃以下,聚酰亞胺補強板的加工有沖、摞、鉆三種工藝,在多張板材加工時,在切摞鉆口位置因摩擦產生高溫,引起傳統淋膜離型紙PE淋膜層的融化而出現燒結的情況經常發生,帶來材料損耗和生產效率低下的問題。3)過厚。為提高挺度支撐力,選用的淋膜紙厚度往往≧160um,導致整個補強板成品超大不方便出貨,同時過厚帶來加工沖切的數量效率較低。4)紙粉多。過厚的淋膜紙,沖切鉆孔時紙粉過多,帶來潔凈度差和高清理難度,甚至粘度不牢而爆板的質量問題。5)平整度和紙張挺度較差。單面淋膜紙的整體平整度和挺度較差,存在加工損耗變大的風險。
市場上聚酰亞胺補強板可用的淋膜紙的種類繁多,選擇不慎,劣質紙帶來的聚酰亞胺原材料的損耗非常巨大。在聚酰亞胺補強板的成本體系里,離型紙只占1%左右的成本,但可以帶來》100%的質量風險。因此,有必要研發一種新型的應用于聚酰亞胺補強板的無硅離型紙。中國專利CN102691231B一種非硅離型紙,其從下到上依次為塑料淋膜層、原紙、塑料淋膜層及非硅離型層,該非硅離型紙雙層PE淋膜層的結構也不能很好的解決現有技術中的問題。
發明內容
為了克服現有技術的不足,本發明的目的在于提供一種應用于聚酰亞胺補強板的無硅離型紙,其離型力可調,耐溫性提高,并且可靈活調整厚度,降低鉆孔紙屑率,還具有很好的平整度和挺度。
為了實現上述目的,本發明的技術方案如下:
一種應用于聚酰亞胺補強板的無硅離型紙,從下到上依次為原紙、覆膜膠水層、PET塑料膜和無硅離型層;所述覆膜膠水層由覆膜膠水經涂布制得;所述PET塑料膜的熔點為150~200℃,厚度為12~38um。
進一步的,所述覆膜膠水為丙烯酸類覆膜膠水。
進一步的,所述無硅離型層采用氨基甲酸酯的甲苯溶液經涂布制得,所述氨基甲酸酯的質量分數為1~10%。
再進一步的,所述氨基甲酸酯為聚乙烯十八烷基氨基甲酸酯。
進一步的,所述原紙為密度高、用長纖原紙漿制得的原紙,且進行至少兩次的超壓,所述原紙的重量為70g、80g或90g。
本發明還提供了所述應用于聚酰亞胺補強板的無硅離型紙的制備方法,包括以下步驟:
S1、先把覆膜膠水稀釋到固含量為25~50%,PET塑料膜進行雙面電暈處理,配制含有質量分數為1~10%的氨基甲酸酯的甲苯溶液;
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