[發明專利]一種絕緣電纜及其制備方法

在審

• 申請號: 201610022083.3
• 申請日: 2016-01-12
• 公開（公告）號: CN105551692A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 佘晨;何源;趙明哲;李倩
• 申請（專利權）人: 蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14;H01B3/40;C08L63/00;C08L61/08;C08L61/06;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/24;C08K3/22;C08K3/32
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技術領域

本發明涉及電纜，具體地，涉及一種絕緣電纜及其制備方法。

背景技術

絕緣電纜是工業和民用中必不可少的物品之一，主要包括線芯和絕緣 層。目前，絕緣電纜主要為高分子制得，具有優異的絕緣性能。

雖然，現有的絕緣電纜能夠滿足大部分的生產的需要，但是在特定的高 壓電領域，絕緣電纜的抗絕緣性能仍待提高，否則極易對使用者造成身體危 害、甚至是生命的危險。

發明內容

本發明的目的是提供一種絕緣電纜及其制備方法，通過該方法制得的絕 緣電纜具有優異的抗絕緣性能，并且制備方法簡單，原料易得。

為了實現上述目的，本發明提供了一種絕緣電纜的制備方法，該絕緣電 纜包括線芯和絕緣層，絕緣層包覆于線芯的外部，制備方法包括：

1)將雙酚F型環氧樹脂、甲酚-甲醛樹脂、酚醛樹脂粉、潤滑劑、白炭 黑、冰晶石、氫氧化鎂、丙二酸二乙酯和磷酸鈣混煉制得混煉物；

2)將混煉物通過擠出成型包覆于線芯的外部以制得絕緣電纜。

本發明還提供了一種絕緣電纜，該絕緣電纜的絕緣層通過上述的方法制 備而得。

通過上述技術方案，本發明通過雙酚F型環氧樹脂、甲酚-甲醛樹脂、 酚醛樹脂粉、潤滑劑、白炭黑、冰晶石、氫氧化鎂、丙二酸二乙酯和磷酸鈣 的協同作用，使得制得的絕緣電纜具有優異的抗絕緣性能，并且制備方法簡 單，原料易得。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描 述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供了一種絕緣電纜的制備方法，該絕緣電纜包括線芯和絕緣 層，絕緣層包覆于線芯的外部，該制備方法包括：

1)將雙酚F型環氧樹脂、甲酚-甲醛樹脂、酚醛樹脂粉、潤滑劑、白炭 黑、冰晶石、氫氧化鎂、丙二酸二乙酯和磷酸鈣混煉制得混煉物；

2)將混煉物通過擠出成型包覆于線芯的外部以制得絕緣電纜。

在本發明中，雙酚F型環氧樹脂以及甲酚-甲醛樹脂的種類可以是本領 域中任何一種常規的樹脂，但是為了使得制得的絕緣電纜的絕緣性更優異， 優選地，雙酚F型環氧樹脂的分子量為3000-7500，甲酚-甲醛樹脂的分子量 為2000-5000。

在本發明中，潤滑劑的種類可以是本領域中任何一種常規的潤滑劑，但 是為了使得制得的絕緣電纜的力學性能更優異，優選地，潤滑劑為硬脂酸和 /或白蠟。

在本發明中，各物料的用量可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制 得的絕緣電纜的絕緣性能更優異，優選地，相對于100重量份的雙酚F型環 氧樹脂，甲酚-甲醛樹脂的用量為25-60重量份，酚醛樹脂粉的用量為4-8重 量份，潤滑劑的用量為16-38重量份，白炭黑的用量為9-17重量份，冰晶石 的用量為8-10份，氫氧化鎂的用量為4-6份，丙二酸二乙酯的用量為3-9重 量份，磷酸鈣的用量為4-8重量份。

在本發明中，混煉溫度和時間可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得 各物料的反應速度更好，優選地，混煉至少滿足以下條件：混煉溫度為 200-250℃，混煉時間為1.3-2h。

在本發明中，模頭溫度可以在寬泛的范圍內選擇，但是，為了使得制得 的絕緣電纜的絕緣性能更優異，優選地，擠出成型至少滿足以下條件：模頭 溫度為200-225℃。

在本發明中，冰晶石的粒徑可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得混 合物可以更好的混合，優選地，冰晶石的粒徑為0.3-0.5μm。

本發明還提供了一種絕緣電纜，該絕緣電纜的絕緣層通過上述的方法制 備而得。

以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。

實施例1

1)將雙酚F型環氧樹脂(重均分子量為4000)、甲酚-甲醛樹脂(重均 分子量為2500)、酚醛樹脂粉、硬脂酸、白炭黑、冰晶石，氫氧化鎂，丙二 酸二乙酯和磷酸鈣按照100：45：6：27：13：9：5：6：6的重量比混合， 然后于225℃下混煉1.65h制得混煉物，其中，冰晶石的粒徑為0.4μm；

2)將混煉物擠出成型(模頭溫度為211℃)制得所述絕緣電纜A1。

實施例2