[發明專利]一種電線電纜用啞鈴片和啞鈴片的制作方法

在審

• 申請號: 201610021971.3
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN105666582A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 朱保生
• 主分類號: B26F1/40
• 分類號: B26F1/40;B26F1/44;G01N1/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于電力及線纜技術領域，尤其是涉及電線電纜用啞鈴片、啞鈴片的制作 方法。

背景技術

電纜行業中，護套料、絕緣料、填充料等都是塑料材料，通常為聚乙烯（PE）基材、聚 氯乙烯（PVC）基材、聚丙烯（PP）基礎、尼龍、聚酰胺、聚胺脂等塑料為基材的，這些材料通常 采用擠塑的方式來實現。塑料材料的性能的好壞關系到電纜的最終性能，如抗拉、收縮、耐 環境開裂、應變、蠕變等等，作為護套性能的一個重要指標是抗拉強度、通常采用壓制成的 啞鈴片來檢驗，其性能不僅表現在護套的上述指標上，而且直接影響加工拉伸成型性能。

目前采用制作啞鈴片的方式是利用模具，在壓片成型的塊狀材料上沖壓，主要是 用鎯頭來沖擊，這種方式一方面不安全，另一方面極易沖壞模具；之所以要采用在成塊件上 沖壓的方式，而不采用將材料熔在模具中的方式，主要是因為材料中本身會有水分、氣體等 雜質，采用壓片后可以最大限度地去除上述雜質。為此，業內極其希望能夠出現啞鈴片制作 裝置，以提高安全性及降低勞動強度、提高工作效率。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的是揭示電線電纜用亞鈴片、啞鈴片的制作方法， 它是采用以下技術方案來實現的。

本發明的第一實施實例中，電線電纜用亞鈴片制作裝置，其特征在于它由底座1、 在底座一側向上延伸的直板2、位于直板另一端且位于底座正上方且與底座平行的平板22、 固定在直板上的沖壓定位部件、承壓部件、承轉部件5、軸定位件6、移動桿8、彈性部件、轉動 輪、啞鈴片制作模具構成；直板近中部處具有與平板平行且與相對于直板來說，與平板同方 向凸出的固定體21；沖壓定位部件由沖壓定位柱31、可與固定體連接的連接體32構成，沖壓 定位柱與連接體為一體式結構，沖壓定位柱中央具有上下貫通的容承壓部件孔311，垂直于 沖壓定位柱軸線方向上沖壓定位柱具有整體貫通沖壓定位柱的行程孔312；承壓部件由活 塞柱41、位于活塞柱上方的承壓柱43構成，沿垂直于活塞柱軸線方向具有整體貫通活塞柱 的移動孔42；平板上遠離直板處具有上下貫通平板的過軸孔，承轉部件安裝在平板上且承 轉部件的軸孔51與過軸孔的軸線重合；軸定位件中央具有軸定位孔61、軸定位件兩側具有 第一伸出部件及第二伸出部件，第一伸出部件上具有上下貫通第一伸出部件的第一固定孔 62及第一彈性部件連接孔64，第二伸出部件上具有上下貫通第二伸出部件的第二固定孔63 及第二彈性部件連接孔65，第一固定孔比第一彈性部件連接孔更靠近軸定位件中央，第二 固定孔比第二彈性部件連接孔更靠近軸定位件中央，第一固定元件71穿過第一固定孔將軸 定位件一端固定在平板上的位置固定孔221上，第二固定元件72穿過第二固定孔將軸定位 件另一端固定在平板上的位置固定孔221上，軸定位件在固定狀態下，軸定位件的軸定位孔 61的軸線與承轉部件的軸孔51的軸線重合，軸定位件的軸定位孔的外緣的下表面是與承轉 部件的上表面相貼合的，軸定位件的軸定位孔內表面具有內螺紋；轉動輪由轉動盤9、多條 旋轉條幅91、中央連接件92、轉動軸93構成，中央連接件位于轉動盤中央，旋轉條幅一端連 接中央連接件，旋轉條幅另一端連接轉動盤，轉動軸連接于中央連接件正下方，轉動軸的軸 線與轉動盤的下表面是垂直的，轉動軸的外表面具有外螺紋94；彈性部件由第一彈性部件 和第二彈性部件構成；承壓部件的活塞柱41安裝在容承壓部件孔311中，移動桿8穿過沖壓 定位柱一側的移動孔42，并穿過行程孔312，再穿過沖壓定位柱另一側的移動孔42,移動桿 的兩端都伸出于沖壓定位柱31之外，移動桿的一端與第一彈性部件連接孔64中安裝有第一 彈性部件，移動桿的另一端與第二彈性部件連接孔65中安裝有第二彈性部件；連接體32固 定在固定體21上；在安裝狀態時，轉動軸通過外螺紋安裝在軸定位孔61的內螺紋中并伸出 平板下表面，活塞柱41的下表面伸出沖壓定位柱31的下表面。

制作啞鈴片時，取啞鈴片制作模具放置在沖壓定位柱31下方，啞鈴片制作模具具 有模具邊框10、由模具邊框圍成的啞鈴片孔11構成，模具邊框的下沿12比模具邊框的上沿 尺寸小，沿模具邊框上下方向，啞鈴片孔是一樣大的。

本發明中，通過轉動盤的轉動，使轉動軸在軸定位孔中往下運動，并沖擊和壓迫承 壓柱43，使承壓部件在行程孔的行程范圍內運動，壓至啞鈴片制作模具,啞鈴片制作模具 放置在融壓好的塑料片上，就形成了塑料啞鈴片，制作非常安全、可靠、形狀一致；而且非常 省力。