[發明專利]耐火磚的制備方法

有效

• 申請號: 201610021354.3
• 申請日: 2016-01-13
• 公開（公告）號: CN105461336B
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 段福源;王元篤;焦小剛;唐振亮
• 申請（專利權）人: 郴州聯華耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

本發明提供了一種耐火磚的制備方法，包括：釩鐵渣經預處理、粉碎得到粗骨料、中骨料和細骨料；將原料與磷酸鋁溶液混合、攪拌、捆料、成型、燒結得到耐火磚；所述原料包括13wt％～17wt％的粗骨料，23wt％～27wt％的中骨料，13wt％～17wt％的細骨料，白泥細粉2wt％～4wt％，40wt％～44wt％輔料。本發明提供的耐火磚的制備方法由鋁熱法生產的高釩鐵、驗高溫電熔后的釩鐵渣制備耐火磚，不僅能夠廢物利用，而且相對于剛玉材料成本低；同時，本發明由特定比例的粗骨料、中骨料、細骨料、白泥細粉和輔料與磷酸鋁溶液作為結合劑制備得到，能達到耐火磚的質量需求，耐火性能好。

技術領域

本發明涉及耐火材料技術領域，尤其是涉及耐火磚的制備方法。

背景技術

剛玉磚由于其具有優異的抗侵蝕性能、耐火、耐磨、耐壓等熱力學性能，被廣泛用作有色冶煉爐、煤氣化爐、碳黑反應爐等。其中可以根據適用不同爐的性能分為青剛玉磚、鉻剛玉磚和棕剛玉磚。其中青剛玉磚的主要組分為氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂和氧化鈣；鉻剛玉磚的主要組分為氧化鋁、氧化鉻和氧化鐵；棕剛玉磚的主要組分為氧化鋁和氧化鐵。

現有技術制備上述剛玉磚主要由剛玉材料與粘土結合劑制備，不僅原料成本較高，并且使用粘土結合，因粘土中的氧化硅含量高與渣塊中的氧化鎂和氧化鈣產生化學反應而失去耐火功能。

發明內容

有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種耐火磚的制備方法，本發明提供的耐火磚的制備方法制備得到的耐火磚成本低并且耐火性能好。

本發明提供了一種耐火磚的制備方法，包括：

釩鐵渣經預處理、粉碎得到粗骨料、中骨料和細骨料；

將原料與磷酸鋁溶液混合、攪拌、捆料、成型、燒結得到耐火磚；所述原料包括13wt％～17wt％的粗骨料，23wt％～27wt％的中骨料，13wt％～17wt％的細骨料，白泥細粉2wt％～4wt％，40wt％～44wt％輔料。

優選的，所述粗骨料粒度為5～8mm，中骨料粒度為3～5mm，細骨料粒度為0～3mm。

優選的，所述輔料選自釩鐵渣細粉、白剛玉粉和鉻鐵渣粉中的一種或幾種。

優選的，所述輔料的粒度為200～300目。

優選的，所述白泥細粉的粒度為200～300目。

優選的，所述磷酸鋁溶液的濃度為60wt％～65wt％。

優選的，所述原料與磷酸鋁溶液混合、攪拌、捆料具體為：將原料與的磷酸鋁溶液混合，攪拌、第一次捆料；將第一次捆料得到的產物與的磷酸鋁溶液混合、攪拌、第二次捆料；將第二次捆料得到的產物與的磷酸鋁溶液混合、攪拌、第三次捆料。

優選的，所述捆料的溫度為20～40℃，所述捆料的時間為20～30h。

優選的，所述成型的壓力為400t～500t。

優選的，所述燒結的溫度為1350～1480℃。

與現有技術相比，本發明提供了一種耐火磚的制備方法，包括：釩鐵渣經預處理、粉碎得到粗骨料、中骨料和細骨料；將原料與磷酸鋁溶液混合、攪拌、捆料、成型、燒結得到耐火磚；所述原料包括13wt％～17wt％的粗骨料，23wt％～27wt％的中骨料，13wt％～17wt％的細骨料，白泥細粉2wt％～4wt％，40wt％～44wt％輔料。本發明提供的耐火磚的制備方法由鋁熱法生產的高釩鐵、驗高溫電熔后的釩鐵渣制備耐火磚，不僅能夠廢物利用，而且相對于剛玉材料成本低；同時，本發明由特定比例的粗骨料、中骨料、細骨料、白泥細粉和輔料與磷酸鋁溶液作為結合劑制備得到，能達到耐火磚的質量需求，耐火性能好。

具體實施方式

本發明提供了一種耐火磚的制備方法，包括：