[發(fā)明專利]一種蓋板組件、含有該蓋板組件的電池和電池組

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610020920.9
• 申請日: 2016-01-13
• 公開（公告）號: CN106972119B
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設計）人: 公緒斌;周燕飛
• 申請（專利權(quán)）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: H01M2/04
• 分類號: H01M2/04;H01M2/12;H01M2/20;H01M10/0525
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及鋰離子電池領域，尤其涉及一種蓋板組件、含有該蓋板組件的電池和電池組。蓋板組件包括包括蓋板本體、設置在蓋板本體上的電極端子和防爆片，蓋板本體的內(nèi)側(cè)設置有隔圈，隔圈與蓋板本體之間留有第一排氣通道，隔圈與防爆片之間留有第二排氣通道，第一排氣通道與第二排氣通道相互貫通并與電池內(nèi)部空間連通。電池包括殼體、用于密封所述殼體的蓋板組件以及位于殼體內(nèi)部的極芯，蓋板組件為本發(fā)明提供的蓋板組件，極芯與所述電極端子之間通過極芯引出片連接，隔圈位于極芯與蓋板本體之間。本發(fā)明還提供了一種電池組。本發(fā)明提供的蓋板組件，擁有良好的排氣通道、防爆片性能良好、能夠提高電池安全性能。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及鋰離子電池領域，尤其涉及一種蓋板組件、含有該蓋板組件的電池和電池組。

背景技術(shù)

隨著科技的不斷發(fā)展，鋰離子電池在各行各業(yè)中的使用越來越頻繁，對鋰離子電池安全性能的要求也就變得越來越高。

在鋰離子電池的使用過程中，難免會出現(xiàn)因各種原因?qū)е码姵貎?nèi)部溫度上升、壓力上升的情況；如果不能及時將電池內(nèi)部的熱量或氣體排出，將會對鋰離子電池的使用壽命造成很大的影響。更嚴重的，將會導致鋰離子電池爆炸，嚴重影響其使用者的安全。

因此，在鋰離子電池中，對電池的泄壓、防爆設計，是必不可少的。在現(xiàn)有技術(shù)中，通過在電池的蓋板上設置防爆片或防爆閥來實現(xiàn)泄壓防爆的目的；在電池內(nèi)部壓力過高時，防爆片破裂或防爆閥打開，使得氣體排出，防止電池發(fā)生爆炸等威脅到人生安全的情況。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，電池內(nèi)部的極芯與蓋板之間，沒有專門的排氣通道；在電池內(nèi)部發(fā)生異常，特別是極芯產(chǎn)生膨脹時，很可能將上方的防爆片堵死，斷開電池內(nèi)部與防爆片之間的氣體導通，使防爆片起不到安全泄壓的作用。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中的防爆片，往往采用平片打薄后刻痕來滿足起爆要求，這樣的防爆片在和蓋板進行焊接組合時，由于焊接處的熱效應存在，往往會導致焊接后防爆片的刻痕處收縮開裂，影響防爆片的安全性能。現(xiàn)有技術(shù)中的蓋板為平板狀，厚度基本一致；使得蓋板和殼體在進行激光焊接時，焊接處距離防爆片距離偏小，而防爆片由于需要在一定壓力下起爆，所以刻痕處會減薄到到很小的厚度，這樣在蓋板焊接過程中產(chǎn)生的熱量會導致防爆片刻痕處的熱脹冷縮效應加大，導致防爆片破裂。

上述現(xiàn)有技術(shù)中提供的蓋板組件，一方面，防爆片容易被堵死，起不到防爆泄壓的作用；另一方面，防爆片與蓋板組裝的過程中，容易對防爆片尤其是防爆片上的刻痕造成損傷，影響防爆片的使用，會造成防爆片失效率上升。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在一定程度上解決上述至少一個技術(shù)問題，提供一種擁有良好的排氣通道、防爆片性能良好、能夠提高電池安全性能的蓋板組件，同時本發(fā)明還提供了一種含有上述蓋板組件的電池及電池組。

為此，本發(fā)明提供了一種蓋板組件，包括蓋板本體、設置在蓋板本體上的電極端子和防爆片，其中，所述蓋板本體的內(nèi)側(cè)設置有隔圈，所述隔圈與蓋板本體之間留有第一排氣通道，所述隔圈與防爆片之間留有第二排氣通道，所述第一排氣通道與第二排氣通道相互貫通并與電池內(nèi)部空間連通。

本發(fā)明提供的蓋板組件，通過在蓋板本體的內(nèi)側(cè)設置隔圈，用來支撐起隔圈與蓋板本體以及隔圈與防爆片之間的排氣通道，即第一排氣通道和第二排氣通道；上述第一排氣通道或第二排氣通道相互貫通，同時又與電池內(nèi)部空間連通。通過上述兩種排氣通道的配合，即使在電池內(nèi)部極芯異常膨脹時，也能保證排氣通道的順暢，不會因為極芯的膨脹而堵住防爆片，能夠很好的保證防爆片的正常工作，提高電池的安全性能。

優(yōu)選地，所述蓋板本體的內(nèi)側(cè)設置有用于將蓋板本體與極芯引出片絕緣的絕緣層，所述隔圈位于所述絕緣層的下側(cè)，所述第一排氣通道包括位于所述隔圈與所述絕緣層之間的排氣通道。

進一步，所述絕緣層為絕緣片，所述隔圈通過卡扣與所述絕緣片連接。