[發明專利]機制木炭的制備方法

在審

• 申請號: 201610020836.7
• 申請日: 2016-01-13
• 公開（公告）號: CN105623686A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 車春玲
• 申請（專利權）人: 山東聯星能源集團有限公司
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B53/08;C10B57/04;C10B57/10;C10L5/44
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 黃杭飛

技術領域：

本發明涉及機制木炭的制備方法，屬于木炭加工技術領域。

背景技術：

機制木炭又名機制炭、薪棒、人造炭、再生炭、無煙清潔炭，棒炭原料來 源廣泛，如稻殼、花生殼、棉殼、玉米芯、玉米桿、高梁桿等皆可用作原料生 產棒炭，以鋸末、刨花、竹屑為最佳。由于機制木炭無煙以及無味和無毒，已 經被廣泛用于家庭取暖，燒烤食品；在工業領域，可作為工業原料，深加工成 活性炭等。因機制木炭密度大，熱值高，無煙、無味、無污染、不爆炸、易燃， 是國際上公認的綠色環保產品。

目前的生產過程主要有：烘干、成型制棒、燒制炭化等步驟，機制木炭市 場廣闊，飯店用作燒烤用炭，棒炭密度是木炭的三倍以上，燃燒無煙，工業上， 機制木炭用于生產二硫化炭和鋼鐵冶煉。隨著 國家對資源及環境保護的要求越來越高，機制木炭生產的原料來源如何最大限 度地實現資源綜合回收利用已成為了技術發展的必然，目前已有利用中藥渣來 生產活性炭的生產技術，但由于技術復雜、控制難度大，很難在產業上實際應 用，而現有的機制木炭制備過程中通常需要添加粘合劑，這大大增大了機制木 炭制備的成本，此外，粘合劑的添加對加工者和使用者的身體的健康均造成一 定的影響。

發明內容：

針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供機制木炭的制備方法。

本發明的機制木炭的制備方法,它的具體制備過程為:步驟一：原料包含玉 米芯20-25份、鋸末15-25份、植物秸稈30-45份、松果3-8份、堅果外殼8-10 份、藥渣15-20份、粘合劑5-10份。

步驟二：原料的處理，將玉米芯、鋸末、植物秸稈、松果、堅果外殼送入 粉碎機內進行粉碎后，得到混合粉末，其中混合粉末的粒徑為8-10mm；

步驟三：將藥渣原料先經浸泡除去砂石后，在太陽光下晾曬1-2天然后利 用烘干設備在180℃-220℃溫度條件下烘干，待原料中的水份為8-10％時將原 料取出打碎，為藥渣粉碎料；

步驟四:將步驟二得到混合粉末和步驟三得到的藥渣粉碎料混合在一起，混 合均勻后，加入粘合劑，接著再攪拌均勻，最后送入烘干機內進行烘干，烘干 的溫度為150-200℃，烘干時長為3-4h；

步驟五:將步驟四中烘干好的原料送至擠壓機內擠壓成型炭；

步驟六:燒制炭化過程：將步驟五制成的型炭放入爐窯中，燒制時間約2-3 日，移出冷卻，得高溫機制木炭。

作為優選，所述的步驟六中燒制炭化步驟分為升溫保溫、初始炭化、全面 炭化、最終煅燒四個階段。

作為優選，所述的步驟六中升溫保溫階段：爐窯溫度為150℃-180℃，時 間為5-8小時；初始炭化階段：爐窯溫度為200℃-260℃，時間為5-8小時； 全面炭化階段：爐窯溫度為300℃-500℃，時間為15-18小時；最終煅燒階段： 爐窯溫度為600℃-1000℃，5-10小時。

作為優選，所述的粘合劑為糊精、淀粉和粘土的混合物，其中糊精、淀粉 和粘土的質量比為1：2:4。

作為優選，所述的步驟六五中擠壓機擠壓出的型炭的形狀為條狀、方塊狀。

作為優選，所述的植物秸稈包含水稻、小麥、玉米和大豆的秸稈。

作為優選,所述的堅果外殼包含栗子殼、核桃外殼、花生殼和花子殼。

本發明的有益效果：它能克服現有技術的弊端，制備方法簡單，將中藥渣 作為原料生產機制木炭，實現中藥渣的綜合回收利用，減少中藥渣對環境的污 染，且所用的粘合劑為天然粘合劑，燃燒不產生有害物質，對環境無污染，不 危害人類健康，非常環保。本發明生產的木炭，經檢測，各項指標均符合國家 有關標準。

具體實施方式：

本具體實施方式采用以下技術方案：步驟一：原料包含玉米芯20-25份、 鋸末15-25份、植物秸稈30-45份、松果3-8份、堅果外殼8-10份、藥渣15-20 份、粘合劑5-10份。

步驟二：原料的處理，將玉米芯、鋸末、植物秸稈、松果、堅果外殼送入 粉碎機內進行粉碎后，得到混合粉末，其中混合粉末的粒徑為8-10mm；

步驟三：將藥渣原料先經浸泡除去砂石后，在太陽光下晾曬1-2天然后利 用烘干設備在180℃-220℃溫度條件下烘干，待原料中的水份為8-10％時將原 料取出打碎，為藥渣粉碎料；