[發(fā)明專利]一種脫硫廢水零排放的處理裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610020543.9
• 申請日: 2016-01-13
• 公開（公告）號: CN105668668B
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐剛;劉守業(yè);高波;張海
• 申請（專利權(quán)）人: 眾和海水淡化工程有限公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04;C02F9/10;C01F11/46
• 代理公司: 天津?yàn)I海科緯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211
• 代理人: 劉瑩

本發(fā)明公開了一種脫硫廢水零排放的處理裝置及方法，其中脫硫廢水零排放處理裝置包括I效蒸發(fā)室、I效加熱室、II效蒸發(fā)室、II效加熱室、冷凝器、鹽漿泵、結(jié)晶器、增稠器和離心機(jī)。本處理裝置與處理流程能很好適應(yīng)原水水量及水質(zhì)負(fù)荷變化的沖擊，系統(tǒng)穩(wěn)定、安全可靠、故障率低；檢修維護(hù)簡單容易；運(yùn)行管理方便，避免對運(yùn)行管理人員素質(zhì)要求過高；熱能利用效率高；能耗藥耗低，運(yùn)行和維護(hù)成本低；廢氣達(dá)標(biāo)排放，無二次污染；噪音達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備和系統(tǒng)管路結(jié)垢率低；運(yùn)行具有較大的靈活性、自動(dòng)性；產(chǎn)出的蒸餾水水質(zhì)好，能回收并作為鍋爐補(bǔ)給水；布置緊湊占地面積少，節(jié)約土地資源。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢水處理裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種脫硫廢水零排放的處理裝置及方法。

背景技術(shù)

脫硫廢水含有大量的各種離子，其中鈣離子和硫酸根是引起水垢形成的組分，是以飽和的和過飽和狀態(tài)存在于脫硫廢水中。同時(shí)脫硫廢水中含有有害的重金屬離子，如可溶性的氯化物、硝酸鹽等鹽類及Hg、Ph、Ni、As、Cd、Cr等多種重金屬離子，含有這些重金屬離子的廢物將污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問題是提供一種脫硫廢水零排放的處理裝置及方法，能夠解決上述問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種脫硫廢水零排放的處理裝置，包括I效蒸發(fā)室、I效加熱室、I效鹽漿泵、II效蒸發(fā)室、II效加熱室、冷凝器、增稠器、II效鹽漿泵和結(jié)晶器，所述I效加熱室接收蒸汽源，其上端通過管路連接I效蒸發(fā)室，其下端與I效蒸發(fā)室連通有I效循環(huán)管，形成閉合回路，I效循環(huán)管的靠中間位置設(shè)有懸浮物分離器，I效循環(huán)管上在I效加熱室的下端處設(shè)有I效循環(huán)泵，I效蒸發(fā)室連接II效加熱室，為II效加熱室提供蒸汽，I效蒸發(fā)室通過I效鹽漿泵將物料水泵入II效蒸發(fā)室；

所述II效加熱室的上端通過管路連接II效蒸發(fā)室，II效加熱室的下端與II效蒸發(fā)室連通有II效循環(huán)管，形成閉合回路，II效循環(huán)管的靠中間位置設(shè)有懸浮物分離器，II效循環(huán)管上在II效加熱室的下端處設(shè)有II效循環(huán)泵，結(jié)晶器設(shè)于II效蒸發(fā)室的下部，結(jié)晶器和增稠器之間通過II效鹽漿泵連接，冷凝器的下端通過水環(huán)真空泵連接于II效加熱室，冷凝器的上端通過II效鹽漿泵連接于I效循環(huán)管的懸浮物分離器。

進(jìn)一步，所述增稠器連接離心機(jī)。

進(jìn)一步，所述離心機(jī)連接離心母液桶，離心機(jī)旁設(shè)有傳送帶，傳送帶的一端設(shè)有干燥器，傳送帶將結(jié)晶固體二水硫酸鈣送入干燥器中。

進(jìn)一步，還包括事故桶，所述事故桶通過事故泵連接于I效蒸發(fā)室和II效蒸發(fā)室。事故桶的作用是當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，需要把蒸發(fā)器內(nèi)的物料臨時(shí)導(dǎo)入到事故桶內(nèi)，待檢修完畢后又可導(dǎo)入設(shè)備內(nèi)繼續(xù)工作。

一種使用脫硫廢水零排放的處理裝置進(jìn)行脫硫廢水處理的方法，采用以下步驟：

步驟一：電廠脫硫廢水在進(jìn)入脫硫廢水零排放的處理裝置前，先調(diào)pH值，并摻入絮凝劑；

步驟二：經(jīng)冷凝水在換熱器內(nèi)預(yù)熱后，進(jìn)入冷凝器進(jìn)一步預(yù)熱，最后再進(jìn)入I效加熱室充分加熱，系統(tǒng)的蒸汽由煙管蒸汽發(fā)生器提供，在I效循環(huán)泵的作用下噴入I效蒸發(fā)室，產(chǎn)生閃蒸得到二次蒸汽；

步驟三：二次蒸汽進(jìn)入II效加熱室對來自I效鹽漿泵的物料水再次加熱，物料水進(jìn)入II效蒸發(fā)室蒸發(fā)濃縮后，進(jìn)入結(jié)晶器結(jié)晶，最后離心母液桶的母液通過離心母液泵送回至I效蒸發(fā)室，再次濃縮結(jié)晶，如此強(qiáng)制循環(huán)；

步驟四：含硫酸鈣的廢水被濃縮至過飽和狀態(tài)，在II效蒸發(fā)室里加入20-40％的石膏晶種，此時(shí)液料中過飽和的硫酸鈣就會(huì)不斷地在晶種上聚集，使晶種長大，最后在II效蒸發(fā)室下方的結(jié)晶器底部分離出來；

步驟五：結(jié)晶固體經(jīng)II效鹽漿泵輸送至增稠器，經(jīng)離心機(jī)脫水后，即可趁熱進(jìn)入干燥器干燥后入庫。