[發(fā)明專利]一種UV混雜固化LED封裝膠及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610020518.0
• 申請日: 2016-01-13
• 公開（公告）號: CN105622941B
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發(fā)明（設計）人: 張英強;吳郢珊;姚晨輝;金程威;葉志明;李燁;吳蓁
• 申請（專利權）人: 上海應用技術學院
• 主分類號: C08G77/38
• 分類號: C08G77/38;C08G77/12;C09J183/05
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權代理有限公司31253
• 代理人: 楊軍

技術領域

本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種UV混雜固化LED封裝膠及其制備方法。

背景技術

目前，LED封裝行業(yè)使用的封裝膠主要為雙組份LED封裝膠，其使用十分不便，主要問題有：1)封裝膠膠黏度大，易混合不均；2)雙組份，使用前現(xiàn)配現(xiàn)用，不方便；3)固化時間長達幾個小時；4)固化需要高溫，通常大于120℃，封裝過程中被封裝器件易受到熱破壞。UV固化實現(xiàn)了LED封裝從以前的幾個小時縮短到幾分鐘，甚至幾秒鐘，大大提高了封裝效率。

發(fā)明內容

為了解決上述的LED封裝行業(yè)使用的雙組份LED封裝膠固化溫度高以及固化時間長等技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種UV混雜固化LED封裝膠及其制備方法，該封裝膠可按照自由基和陽離子固化的雙重固化模式進行封裝，大大減少了LED封裝行業(yè)使用的雙組份LED封裝膠固化溫度高以及固化時間長等技術問題。該封裝膠樹脂使封裝工藝大大簡化。

本發(fā)明的技術方案具體介紹如下。

本發(fā)明提供一種UV混雜固化LED封裝膠，該封裝膠的結構式如下所示：

其中：m為1-30范圍內的整數(shù)；n為1-30范圍內的整數(shù)。

本發(fā)明中，該封裝膠的透光率在81～91％之間，在室溫下的折射率在1.50425～1.5225之間，UV光照射下的固化時間在30～120s之間。

本發(fā)明中，該封裝膠由苯基含氫硅油、4-乙烯基環(huán)氧環(huán)己烷和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯在鉑催化劑作用下反應制備得到；其中：所述苯基含氫硅油按重量份數(shù)計，其組成及含量如下：

其中：所述溶劑為甲苯或者苯的一種或兩種；所述催化劑為98wt％硫酸或38wt％的鹽酸的一種或兩種。

本發(fā)明中，所述苯基含氫硅油通過如下方法制備：將甲基苯基環(huán)體、含氫環(huán)體、含氫雙封頭、蒸餾水、溶劑和催化劑加入到容器中，升溫至60～100℃，攪拌下恒溫3～5h，然后升溫至100～120℃，攪拌下恒溫反應4～10h，所得的反應液經(jīng)過后處理，即得苯基含氫硅油。

本發(fā)明還提供一種上述的UV混雜固化LED封裝膠的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)將甲基苯基環(huán)體、含氫環(huán)體、含氫雙封頭、蒸餾水、溶劑、催化劑依次加入到容器中，升溫至60～100℃，攪拌下恒溫3～5h，然后升溫至100～120℃，攪拌下恒溫反應4～10h，所得的反應液用蒸餾水水洗至中性，然后減壓蒸餾，以除去溶劑及殘余水分，即得苯基含氫硅油；

(2)將上述所得苯基含氫硅油、4-乙烯基環(huán)氧環(huán)己烷和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯按比例加入到反應容器中，再加入阻聚劑，通入保護氣體，攪拌并加熱，升溫至60～80℃，加入鉑催化劑，攪拌下恒溫3～5h，停止加熱，待溫度降到室溫，即得UV混雜固化LED封裝膠。

上述步驟(1)中，減壓蒸餾的條件為：溫度為200℃，壓力為-0.096MPa，減壓蒸餾3.0h。

上述步驟(2)中，鉑催化劑為氯鉑酸。

上述步驟(2)中，苯基含氫硅油、4-乙烯基環(huán)氧環(huán)己烷和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯的質量比為(10～20)：(3～5)：(7～10)。

本發(fā)明的有益成果如下：

本發(fā)明的一種UV混雜固化LED封裝膠，由于在聚合物分子側鏈引入了環(huán)氧基團，使之在UV光照射下可以按照陽離子反應機理進行固化；同時大分子端基引入丙烯酸酯基團，其在UV光照射下可以按照自由基反應機理進行固化，生成自交聯(lián)結構，這樣的雙交聯(lián)固化過程的完成只需要室溫下30～120s就可完成，大大克服了現(xiàn)有LED封裝行業(yè)使用的雙組份LED封裝膠固化溫度高以及固化時間長等技術問題差等技術問題。