[發(fā)明專利]用于后續(xù)陽極氧化處理的壓鑄鋁合金外殼鋁基過渡涂層制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610020444.0 | 申請日: | 2016-01-12 |
| 公開(公告)號: | CN105506567B | 公開(公告)日: | 2018-05-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 梁智濤;張亞梁;馬勝利 | 申請(專利權(quán))人: | 晨光真空技術(shù)(東莞)有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/35 | 分類號: | C23C14/35;C23C14/46;C23C14/16 |
| 代理公司: | 西安恒泰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61216 | 代理人: | 李鄭建 |
| 地址: | 523570 廣東省東莞*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 后續(xù) 陽極 氧化 處理 壓鑄 鋁合金 外殼 過渡 涂層 制備 方法 | ||
1.一種用于后續(xù)陽極氧化處理的壓鑄鋁合金外殼鋁基過渡涂層制備方法,其特征在于,具體按照下列步驟進行:
(1)純鋁合金壓鑄外殼經(jīng)表面除油、拋光后浸入丙酮中超聲波清洗,酒精脫水;
(2)將清洗處理的純鋁合金壓鑄外殼放入真空磁控濺射離子鍍設(shè)備的轉(zhuǎn)架臺上,轉(zhuǎn)架臺可以轉(zhuǎn)動,以保證鍍膜過程的均勻性;
(3)采用多個電弧Cr基靶或Ti基靶作為底層Cr基或Ti基的來源,在壓鑄鋁合金外殼表面沉積形成Cr基底層或Ti基底層;
(4)以多對均勻安裝在爐體內(nèi)壁上的平面Al靶作為Al的來源,用高純Ar作為靶材濺射氣體,通過調(diào)整中頻脈沖電源的電流控制所述多對平面Al靶的濺射率,在Cr基底層或Ti基底層上制備純Al涂層;
鍍膜工藝條件為:
A)壓鑄鋁合金手機外殼等離子體清洗:
壓鑄鋁合金外殼裝入真空磁控濺射離子鍍設(shè)備的真空室后,抽真空并加熱到100℃,保持真空室溫度始終不變,通入50ml/min的高純Ar進入到真空室,當真空室氣壓達到6Pa時,開啟偏壓電源,調(diào)整偏壓為-150V,對真空室內(nèi)的壓鑄鋁合金外殼表面進行刻蝕轟擊,持續(xù)30min;
B)Cr基底層或Ti基底層制備:
壓鑄鋁合金外殼經(jīng)等離子體清洗后,調(diào)節(jié)氬氣流量到30ml/min,將真空室氣壓調(diào)至0.3Pa,然后開啟Cr電弧靶或Ti基電弧靶電源,調(diào)節(jié)Cr基靶或Ti基靶電流為70A,偏壓電源的偏壓為-100V,在壓鑄鋁合金外殼表面制備Cr基底層或Ti基底層,沉積時間20min;
C)Al涂層制備:
Cr基底層或Ti基底層制備完成后,關(guān)閉Cr基電弧靶或Ti基電弧靶,電源偏壓-100V和氬氣流量30ml/min不變,在真空室溫度100℃、氣壓0.3Pa下,打開Al磁控靶,每對Al磁控靶電流為25A,在Cr基底層或Ti基底層上制備純Al涂層,沉積時間200min;
經(jīng)后續(xù)陽極氧化工藝處理后測試,氧化層外觀色澤均勻,氧化層顯微硬度為Hv500,樣品彎折180度后涂層無脫落,中性鹽霧試驗的耐蝕性超過48小時。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





