[發明專利]一種隧道式連續燒結加壓爐及其工作方法

在審

• 申請號: 201610018999.1
• 申請日: 2016-01-13
• 公開（公告）號: CN105689720A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 楊毅德
• 申請（專利權）人: 長沙中大冶金設備有限公司
• 主分類號: B22F3/12
• 分類號: B22F3/12;B22F7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種燒結爐，特別涉及一種隧道式連續燒結加壓爐及其工作方法。

背景技術

目前金剛石鋸片的燒結成型一般多為無壓力燒結，大多采用鐘罩爐或井式爐燒結成型， 但其作業方式都是間歇性周期式的，每一批次產品的燒結，均需單獨運行“加熱升溫---保溫 ---冷卻”的過程。這種加熱與冷卻周期式的循環作業，不僅效率低產量受限、消耗大量的電 能且難以保證本批次與不同批次產品之間性能的一致性，而對于鐘罩式(或井式)燒結爐， 還要耗用大量的冷卻水及還原性保護氣，為了適應產業向集約化，大批量制造的形式發展需 求，研發一種既能實現熱壓功能又可連續大批量燒結的裝備迫在眉睫。

發明內容

本發明要解決的技術問題就在于：針對現有技術存在的技術問題，本發明一種隧道式連 續燒結加壓爐及其工作方法。

為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案為：

一種隧道式連續燒結加壓爐，包括坯件進料機構、連續加熱爐、坯件加壓成型裝置、出 料機構、成品冷卻裝置以及出料輸送軌道，所述坯件進料機構包括坯件進料平臺、進料推桿， 所述連續加熱爐內設置有坯件輸送軌道，所述進料推桿對應所述坯件輸送軌道入口處，用于 將坯件逐個輸送至坯件輸送軌道內，所述坯件加壓成型裝置設置在所述連續加熱爐內，且所 述坯件加壓成型裝置的加壓工位與坯件輸送軌道對應設置，所述出料機構設置在連續加熱爐 末端，用于將加熱加壓后的成品推送至成品冷卻裝置，所述成品冷卻裝置的出料端連接有出 料輸送軌道。

進一步地，所述坯件輸送軌道由坯件進料段和坯件出料段組成，所述坯件加壓成型裝置 包括上壓頭、下壓頭，所述坯件進料段與坯件出料段通過下壓頭連接。

進一步地，所述上壓頭、下壓頭均通過耐高溫伸縮套與連續加熱爐爐體連接，所述上壓 頭連接有液壓油缸，所述下壓頭下方設置有沖壓安裝結構。

進一步地，所述沖壓安裝結構包括固定座、沖壓立柱以及下壓頭高度調節器，所述下壓 頭下端與下壓頭高度調節器連接，所述下壓頭高度調節器通過沖壓立柱固定設置在固定座上。

進一步地，所述加熱爐內從進料端到出料端均設置有加熱元件，所述加熱元件連接有控 制器。

進一步地，所述出料機構包括出料平臺和出料推桿，所述出料平臺與坯件輸送軌道連接， 所述出料推桿設置于出料平臺一側，用于將出料平臺上的成品推送至成品冷卻裝置。

進一步地，所述成品冷卻裝置包括與出料平臺連接的冷卻輸送段，所述冷卻輸送段末端 與出料輸送軌道連接，所述冷卻輸送段末端有用于將經成品冷卻裝置散熱冷卻后的成品推送 至出料輸送軌道的成品推桿。

一種隧道式連續燒結爐加壓爐的工作方法，其特征在于，包括如下步驟：

a、坯件輸送至進料平臺，進料推桿逐個將坯件從進料平臺推入連續加熱爐內的坯件 輸送軌道上；

b、將連續加熱爐從進料端到坯件加壓端的溫度逐漸升高至800-1000℃；

c、當坯件輸送至坯件加壓成型裝置處時，坯件加壓成型裝置對坯件熱壓成型后，逐 個輸送至出料機構；

d、出料機構將成品推送至成品冷卻裝置中冷卻后，輸送至出料輸送軌道上。

其中，步驟a中，坯件通過進料推桿推送至坯件輸送軌道上，并通過進料推桿的不斷推 入坯件使得坯件在坯件輸送軌道上擠壓輸送

與現有技術相比，本發明的優點在于：

本發明提供的隧道式連續燒結加壓爐，通過依次連接的坯件進料結構、連續加熱爐、坯 件加壓成型裝置、出料機構、成品冷卻裝置以及出料輸送軌道，實現了金剛石鋸片的集約化、 大批量的自動化生產。

本發明相較于傳統的間歇式作業的鐘罩加壓爐相比，節約了單個坯件高溫加壓的能耗， 能夠使多個坯件在連續加熱爐內逐步升溫，并通過對爐膛的溫度設置，使得坯件輸送至坯件 加壓成型裝置時即已達到坯件熱壓溫度，避免了間歇式作業加壓爐針對單個坯件的短時間高 溫加熱產生的能耗，從而達到節省能耗的目的。

本發明采用全自動連續生產的方式，可減少生產人員，減少用電容量，大大提高生產效 率，同時產品的穩定性也能得到大幅提高。

附圖說明

圖1是本實施例的結構示意圖。

圖2是本實施例的結構示意圖

具體實施方式

以下結合說明書附圖和具體優選的實施例對本發明作進一步描述，但并不因此而限制本 發明的保護范圍。