[發(fā)明專利]一種立式底攪拌反應(yīng)釜及釜式反應(yīng)生產(chǎn)己二酸的環(huán)保工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610018425.4
• 申請(qǐng)日: 2016-01-12
• 公開（公告）號(hào): CN105642214A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳海賢;董梅;魏增;徐智鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州海虹精細(xì)化工有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18;C07C51/31;C07C55/14
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101
• 代理人: 陳繼亮

1.一種立式底攪拌反應(yīng)釜，主要包括反應(yīng)釜主體(3)和換熱器(2)，其特征在于：反 應(yīng)釜主體(3)內(nèi)設(shè)有自吸攪拌槳(1)，自吸攪拌槳(1)中間為一中空的導(dǎo)氣管(4)，通過(guò) 離心力把釜內(nèi)液面上部的氣體能夠吸回液面以下重新參與反應(yīng)，換熱器(2)由內(nèi)置換熱片(5) 和夾套組成，內(nèi)置換熱片(5)采用沿筒體垂直并列排放，內(nèi)置換熱片(5)的表面采用凹凸 結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)氣液間的湍流，使得氣液能夠充分接觸。

2.一種采用如權(quán)利要求1所述的立式底攪拌反應(yīng)釜的釜式反應(yīng)生產(chǎn)己二酸的環(huán)保工藝， 其特征在于：該工藝是采用循環(huán)式反應(yīng)，首先將環(huán)己烷、催化劑加入反應(yīng)釜中，催化劑的加 入量為環(huán)己烷的1-100000ppm；開啟攪拌裝置，預(yù)熱至80-180℃后，連續(xù)從底部攪拌湍流區(qū) 通入氧氣開始反應(yīng)，保證氧氣均勻通入，并在反應(yīng)釜內(nèi)良好分散；反應(yīng)過(guò)程中通過(guò)冷媒水控 制反應(yīng)溫度在140～180℃，冷媒水通入，產(chǎn)生過(guò)熱水，副產(chǎn)蒸汽；環(huán)己烷和氧氣均按一定比 例連續(xù)通入，氧氣的加入量以尾氣中含氧量低于5％，保證反應(yīng)停留時(shí)間為0.3-5h；達(dá)到反應(yīng) 要求的物料從反應(yīng)釜頂部溢流，管道上按比例通入水，水的加入量與環(huán)己烷的質(zhì)量比為 0.2-1:1，經(jīng)過(guò)強(qiáng)烈混合后進(jìn)入水油分離罐，通過(guò)水的萃取，己二酸和其他酸類物質(zhì)進(jìn)入水相， 未反應(yīng)的環(huán)己烷等進(jìn)入油相；油相溢流進(jìn)入油相罐，水相經(jīng)水相罐后去后系統(tǒng)按結(jié)晶條件控 制冷卻速度后析出己二酸，分離，分離母液在通過(guò)儲(chǔ)罐緩沖后回到反應(yīng)系統(tǒng)做萃取用水；油 相返回反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)，在此過(guò)程中隨著環(huán)己烷的消耗不斷補(bǔ)充環(huán)己烷和催化劑，形 成連續(xù)循環(huán)反應(yīng)過(guò)程。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釜式反應(yīng)生產(chǎn)己二酸的環(huán)保工藝，其特征在于：所述的催化劑 為三價(jià)鈷化合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釜式反應(yīng)生產(chǎn)己二酸的環(huán)保工藝，其特征在于：反應(yīng)釜、水 油分離罐、水相罐、油相罐均在同一壓力體系范圍內(nèi)，壓力設(shè)置為0.5-2Mpa。