[發明專利]一種實現制冷的壓力降要求和流量要求的方法

有效

• 申請號: 201610018090.6
• 申請日: 2016-01-11
• 公開（公告）號: CN105423659B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 汪雙鳳;劉騰慶;徐言生;張新強;周遊
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: F25B41/06
• 分類號: F25B41/06
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司44245
• 代理人: 羅觀祥

1.一種實現制冷的壓力降要求和流量要求的方法，其特征在于，串聯式雙向節流短管機構，包括金屬管(6)，以及相互間隔軸向設置在該金屬管(6)內的多段節流短管閥芯(5)；各段節流短管閥芯(5)之間間隔的空間形成閃發汽液腔(52)；

各段節流短管閥芯(5)的制冷劑流道(51)的軸線與金屬管(6)的軸線同軸；

由起始端的節流短管閥芯(5)至末端的節流短管閥芯(5)的制冷劑流道(51)的內徑，逐次增加；

當空調系統制冷時，制冷劑由起始端的節流短管閥芯(5)進入，再由末端的節流短管閥芯(5)流出；

當空調系統制熱時，制冷劑由末端的節流短管閥芯(5)進入，再由起始端的節流短管閥芯(5)流出；

所述節流短管閥芯(5)的段數為2段、2段至3段或者2段～5段；

其中，起始端的節流短管閥芯(5)的制冷劑流道(51)的內徑為0.4mm～2mm，第二段節流短管閥芯(5)的制冷劑流道(51)的內徑為起始端制冷劑流道(51)內徑的1.1-2倍；第三段節流短管閥芯(5)的制冷劑流道(51)的內徑為第二段制冷劑流道(51)內徑的1.1-2倍；剩余各段節流短管閥芯(5)制冷劑流道(51)的內徑以此類推；

制冷運行步驟：

工作時，當空調系統處于制冷運行時，制冷劑流入起始端的制冷劑流道(51)，經過起始端的制冷劑流道(51)的一次節流后到達閃發汽液腔(52)時，制冷劑由過冷液體閃發成汽液兩相的狀態，制冷劑的干度不斷增加，隨著制冷劑的干度的增加，制冷劑的流速增加，當制冷劑依次流向下一段的制冷劑流道(51)時，使制冷劑的流速增加，制冷劑在該段的節流短管閥芯(5)制冷劑流道(51)內單位長度的壓力降將迅速逐次增加，最終實現制冷的壓力降要求和流量要求；

制熱運行步驟：

當空調系統處于制熱運行時，制冷劑流入末端的制冷劑流道(51)，經過末端的制冷劑流道(51)的一次節流后到達閃發汽液腔(52)時，制冷劑由過冷液體閃發成汽液兩相的狀態，制冷劑的干度不斷增加，隨著制冷劑的干度的增加，制冷劑的流速增加，當制冷劑依次流向下一段的制冷劑流道(51)時，使制冷劑的流速增加，制冷劑在該段的節流短管閥芯(5)制冷劑流道(51)內單位長度的壓力降將迅速逐次增加，最終實現制冷的壓力降要求和流量要求；

所述制冷運行步驟時，由于起始端的節流短管閥芯(5)至末端的節流短管閥芯(5)的制冷劑流道(51)的內徑是逐次增加的；由于制冷劑干度越大，在流道中受到的摩擦阻力越大，制冷運行時干度大的制冷劑通過的流道比制熱時大，因而制冷運行步驟時的壓力降比制熱時的小，進而實現了制冷時制冷劑的質量流量大于制熱時制冷劑的質量流量。

2.根據權利要求1實現制冷的壓力降要求和流量要求的方法，其特征在于，所述閃發汽液腔(52)的截面形成呈圓形，其直徑與金屬管(6)的內徑相同。

3.根據權利要求2所述實現制冷的壓力降要求和流量要求的方法，其特征在于，所述閃發汽液腔(52)的軸向長度為2mm～100mm。

4.根據權利要求2所述實現制冷的壓力降要求和流量要求的方法，其特征在于，所述各段節流短管閥芯(5)的長度均為2mm～20mm。

5.根據權利要求3所述實現制冷的壓力降要求和流量要求的方法，其特征在于，所述金屬管(6)為銅管或者不銹鋼管。

6.根據權利要求4所述實現制冷的壓力降要求和流量要求的方法，其特征在于，所述節流短管閥芯(5)為銅管或者不銹鋼管。