[發(fā)明專利]具有高效混合系統(tǒng)、符合GMP要求的真空制膏機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610017227.6
• 申請日: 2016-01-12
• 公開（公告）號: CN105498608A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李建剛
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰市恒中精工機(jī)械有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F15/06;B01F15/02
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;曾丹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種具有高效混合系統(tǒng)、符合GMP要求的真空制膏機(jī)，用于對具有一定粘度的液體（膠體）與物料進(jìn)行混合、溶解均質(zhì)、細(xì)化、乳化、研磨等，適用于牙膏、化妝品、藥品乳膏等行業(yè)進(jìn)行制膏。

背景技術(shù)

在牙膏、膏狀化妝品、藥品乳膏等制作行業(yè)中，均需要用到制膏機(jī)，制膏機(jī)將液體物料和固體物料進(jìn)行捏合、溶解均質(zhì)、細(xì)化、乳化、研磨，從而得到最終的成品膏體。

以往的真空制膏機(jī)是不具備同時具有雙快速溶解混合、中間圓弧矛式刮邊混合攪拌、罐底傘狀噴射內(nèi)循環(huán)底部均質(zhì)器。只是通過一個罐體對其內(nèi)部的原料進(jìn)行混合，混合機(jī)構(gòu)系統(tǒng)存在一定程度不足，不能滿足目前最新的制膏工藝需求和市場對產(chǎn)品質(zhì)量高要求。雖然能實(shí)現(xiàn)常規(guī)的混料，但混合系統(tǒng)本身由于結(jié)構(gòu)不完善，存在著諸多缺陷：

1、真空制膏機(jī)的混合系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不理想，與之配套混合罐體采用的橢圓或蝶形封頭罐體結(jié)構(gòu)存在膏體存料嚴(yán)重，（因牙膏膏體粘度大、固含物量高、比重大，流動性差），因此罐體內(nèi)容易結(jié)料，需要人工輔助出料、清洗時間較長，浪費(fèi)較多，并且可能在人工輔助操作不當(dāng)，過程出現(xiàn)二次操作污染成品。

2、真空制膏機(jī)的混合系統(tǒng)結(jié)構(gòu)單一，不能一機(jī)實(shí)現(xiàn)最佳混合、均質(zhì)效果。不能滿足市場需求和最新工藝需求，不能提升混合工作效率，生產(chǎn)效率較低。

3、真空制膏機(jī)罐體底部的出料閥是非衛(wèi)生型結(jié)構(gòu)，罐體需更換物料時不能快速拆卸，清洗困難，并且容易結(jié)料，導(dǎo)致二次污染。

4、原先的真空制膏機(jī)沒有按GMP要求來制作，真空制膏機(jī)不符合GMP衛(wèi)生質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述不足，本發(fā)明提供了一種具有混合高效，罐體底部不會結(jié)料，能夠快速拆卸清洗，并且符合GMP衛(wèi)生要求的具有高效混合系統(tǒng)、符合GMP要求的真空制膏機(jī)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種具有高效混合系統(tǒng)、符合GMP要求的真空制膏機(jī)，它包括罐體，罐體底部為球型圓弧設(shè)計，罐體封頭采用球型封頭結(jié)構(gòu)，罐體內(nèi)外鏡面拋光、符合GMP衛(wèi)生要求。罐體設(shè)置有三套攪拌系統(tǒng)：分別為上蓋的兩套高低配合快速溶解混合攪拌和中心圓弧矛式刮壁混合攪拌，以及罐體底部設(shè)置的底部均質(zhì)器，所述罐體的底部出料口上裝有底閥，同時配有制膏工藝需求及罐蓋升降用的雙油缸同步升降液壓升降系統(tǒng)，所述快速溶解混合攪拌為罐體上蓋上的攪拌槳，所述中心圓弧矛式刮壁混合攪拌為上蓋上的刮壁槳，所述底閥為衛(wèi)生級無接料球閥，所述雙油缸同步升降液壓升降系統(tǒng)為罐蓋的底部兩側(cè)設(shè)置的同步液壓缸。

所述底部均質(zhì)器為傘狀噴射型內(nèi)循環(huán)底部均質(zhì)器，該底部均質(zhì)器包括特殊錐形齒狀定子、傘型齒轉(zhuǎn)子、密封腔體等組成均質(zhì)器系統(tǒng)。

所述底閥包括回轉(zhuǎn)氣缸，回轉(zhuǎn)氣缸通過回轉(zhuǎn)連接桿與球閥的球體相連接，底閥頂部與罐體的底部相連通，底閥底部為快換接頭連接口，該快換接頭連接口上連接有快換接頭。

底閥頂部通過嵌套定位的法蘭與罐體的底部相連通，大大減少了連接法蘭部位的結(jié)料情況，球體與法蘭之間設(shè)置有密封環(huán)，密封環(huán)設(shè)置在密封環(huán)座上。

本發(fā)明具有的有益效果是：

1、新型真空制膏機(jī)通過全新設(shè)計，配套混合系統(tǒng)的罐體采用新型球型封頭設(shè)計，球型的弧度角解決了膏體流動性差的問題（牙膏膏體粘度大、固含量高、比重大），配合獨(dú)特設(shè)計帶刮刀槳葉系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了膏體自動快速、完全出料，滿足GMP衛(wèi)生需求，減少更換品種出料及清洗時間。

2、新型真空制膏機(jī)采用分層次兩套雙快速溶解攪拌系統(tǒng)偏中心設(shè)置、罐中心圓弧矛式括板組成上部混合、罐體底部設(shè)置傘狀噴射型內(nèi)循環(huán)底部均質(zhì)器，組成均質(zhì)、高速溶解、圓弧矛式刮壁混合系統(tǒng)；配合新型球型罐體設(shè)計組合式三軸、多槳葉分層次同軸整體帶動混合組合系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料快速溶解混合、均質(zhì)，提升生產(chǎn)效率。

3、新型真空制膏機(jī)的出料系統(tǒng)為罐體底部的無結(jié)料衛(wèi)生級氣動球閥，可以實(shí)現(xiàn)自動物料進(jìn)出料，同時實(shí)現(xiàn)更換物料后管道的快速拆卸清洗。

4、高速溶解攪拌中加入氣霧冷卻混合軸，通過氣霧冷卻混合軸的冷卻回路帶走攪拌系統(tǒng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的摩擦熱量，降低了高速軸運(yùn)轉(zhuǎn)溫度，解決老式真空制膏機(jī)高速混合運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的問題，避免了摩擦產(chǎn)生的熱量傳遞給攪拌槳和刮壁槳表面而導(dǎo)致烤焦膏體，避免部分膏體因高溫度變質(zhì)或焦固化，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)象。