[發明專利]金屬錘紋板及其生產工藝

有效

• 申請號: 201610017223.8
• 申請日: 2016-01-12
• 公開（公告）號: CN105500788B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 湯紅海;邱東
• 申請（專利權）人: 江蘇大東鋼板有限公司
• 主分類號: B32B3/30
• 分類號: B32B3/30;B32B15/04;B32B15/18;B32B33/00;B32B38/00;B32B38/16;B32B37/24
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙)32210
• 代理人: 唐紉蘭,申萍

1.一種金屬錘紋板，它包括基板（101），基板（101）的表面上向上依次設置有鈍化層（102）、底涂層（103）、過度涂層（104）、面涂層（106）以及保護膜（105），基板（101）的背面向下依次設置有第一背面涂層（107）和第二背面涂層（108），其中鈍化層（102）中的鋅離子夾雜于基板（101）表面的縫隙中，鈍化層（102）中的納米級微粒填充鈍化層（102）的微孔，面涂層（106）形成無規則的裂紋形狀；

其特征在于上述的金屬錘紋板的生產工藝采用一種金屬錘紋板的生產線完成，一種金屬錘紋板的生產線從前至后依次包括鋼板開卷裝置（201）、前處理裝置（202）、鈍化裝置（203）、正面一涂背面一涂裝置（204）、第一烘干裝置（205）、正面二涂背面二涂裝置（206）、第二烘干裝置（207）、正面三涂裝置（208）、第三烘干裝置（209）、正面覆膜裝置（2010）以及鋼板收卷裝置（2011），正面三涂裝置（208）包括涂漆裝置，該生產工藝包括如下步驟：

步驟一、

前處理裝置（202）在基板上先進行除去表面的防銹防氧化油膜、去固體雜質以及氧化物的脫脂處理；

步驟二、

鈍化裝置（203）對基板（101）進行鈍化處理，形成鈍化層（102）；

步驟三、

正面一涂背面一涂裝置（204）在鈍化層（102）表面進行涂覆形成底涂層（103），在在基板（101）背面進行涂覆，形成第一背面涂層（107）；

步驟四、

第一烘干裝置（205）對正面一涂背面一涂的中間料進行烘干；

步驟五、

正面二涂背面二涂裝置（206）在底涂層（103）表面進行涂覆形成過度涂層（104），在第一背面涂層（107）上進行涂覆，形成第二背面涂層（108）；

步驟六、

第二烘干裝置（207）對正面二涂背面二涂的中間料進行烘干；

步驟七、

正面三涂裝置（208）在過度涂層（104）上進行涂覆形成面涂層（106）；

步驟八、

第三烘干裝置（209）對形成面涂層（106）的中間料進行烘干，面涂層（106）形成無規則的裂紋形狀；

步驟九、

正面覆膜裝置（2010）在面涂層（106）上進行表面覆膜形成保護膜（105）；

步驟十、

鋼板收卷裝置（2011）對完成表面覆膜的料進行收卷；

其中：

形成鈍化層（102）使用無鉻環保鈍化液，所使用的鈍化液中含有多種成分，其中的氧化劑產生鋅離子，促使膜形成，夾雜于基板表面的縫隙之中，鈍化液中的絡合劑采用添加直徑為納米級的微粒填充鈍化層的微孔；

底涂層（103）采用高分子聚酯涂料；

第一背面涂層（107）采用普通防護性能涂料，涂料為聚酯類涂料；

過度涂層（104）使用的是化學催化劑，其功能是通過自身與底涂層的附著力結合，與面涂層相接觸，再通過高溫烘烤，與面涂層發生化學反應，干燥后會形成表面凹凸無序的質感；

第二背面涂層（108）的涂料采用環氧樹脂涂料；

面涂層（106）采用端羥基樹脂涂料，其中添加流平劑、效應顏料、龜紋劑、金屬粉末，金屬粉末為銅粉或鋁粉。

2.根據權利要求1所述的一種金屬錘紋板，其特征在于涂漆裝置包括漆槽（1），漆槽（1）內設置有漆液，所述漆槽（1）上從左向右架設有縱向布置的鋼輥（2）、膠輥（3）以及背靠輥（4），所述鋼輥（2）的底部浸于漆液內，所述膠輥（3）以及背靠輥（4）位于漆液上方，其特征在于所述鋼輥（2）的左方的漆槽（1）內設置有磁性攪拌棒（13），所述磁性攪拌棒（13）的表面設置有從中部向前后兩端延伸的斜向螺紋，磁性攪拌棒（13）帶有磁性使得磁性攪拌棒（13）能夠緊貼鋼輥（2）的左側表面并且能夠隨著鋼輥（2）的轉動而進行轉動，從而磁性攪拌棒（13）將其附近的漆液從中部向前后兩端進行擴散輸送。

3.根據權利要求2所述的一種金屬錘紋板，其特征在于所述磁性攪拌棒（13）的前后兩端具有磁性。

4.根據權利要求2所述的一種金屬錘紋板，其特征在于磁性攪拌棒（13）上通長均設置有磁性。

5.根據權利要求2所述的一種金屬錘紋板，其特征在于所述磁性攪拌棒（13）至少有一半浸沒于漆液內。