[發明專利]利用微波技術生產黃芪總黃酮的工藝

在審

• 申請號: 201610017094.2
• 申請日: 2016-01-12
• 公開（公告）號: CN105535080A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 徐大鵬
• 申請（專利權）人: 徐大鵬
• 主分類號: A61K36/481
• 分類號: A61K36/481;A61P37/04;A23K20/121
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114
• 代理人: 黃南概

技術領域

本發明屬于黃芪藥物提取技術領域，尤其涉及利用微波技術生產黃芪總黃酮的工藝。

背景技術

黃芪為豆科植物的，味甘，性微溫，歸肺、脾經，具有補氣升陽、益味固表、利尿消腫、生津養血、托毒排膿、斂瘡生肌等功效。黃芪總黃酮是黃芪生長過程中形成的次級代謝產物之一，具有多種生物學活性；近年來，食品安全和保健性食品備受人們的青睞，黃芪總黃酮也逐漸成為被研究的熱點。黃芪的化學成分分析表明主要含有黃酮類和皂甙類，而研究表明總黃酮對人體生理代謝有益的調節功能，為其開發利用展示了廣闊前景。隨著社會壓力的增加，心腦血管疾病的急劇爆發，而黃酮有抑制腫瘤，抗炎消腫，降低血脂等功能，因此逐漸被人們所重視和研究。

目前水提法是提取中藥黃酮的傳統方法，水提法方法簡單，操作簡便易行，但是能耗較大，提取方法不穩定，提取得到的黃酮純度不高，多含有蛋白質、核酸、淀粉等雜質。本發明為了解決上述的水提法提取到的黃芪黃酮得率不高、提取能耗大問題，根據黃芪總黃酮中大部分有效成分的理化特性及為了節約成本，引入澄清劑除雜過程和多級分離吸附作用，有效除去藥物成分中的雜質，降低提取過程因需要高溫過程產生的能耗，并使提取技術工藝流程趨于穩定，方法重復性好。

發明內容

本發明的目的是克服現有藥用提取黃芪總黃酮純度、提取率低等缺點，提供一種利用水提技術生產黃芪總黃酮的工藝。

本發明的實現技術方案為，一種利用酶解技術生產黃芪總黃酮的工藝，以黃芪為原料，其特征在于，該方法步驟包括：

1）粗提液獲取：干燥黃芪根原料1kg，清洗、干燥、粉碎后加入3~6倍水，在微波功率為80~150W、pH=6~7條件下進行提取1~1.5h，提取2次，合并提取液靜置得到粗提液；

2）濃縮蒸發：在步驟1）得到的粗提液中加入加入天然植物提取液澄清劑KBT-ZTC，加入量為5~10g/L，靜置20~30min后旋轉蒸發濃縮粗提液，得到浸膏粗品；

3）溶解除雜：在步驟2）得到的浸膏粗品中加入乙醇，攪拌浸膏進行溶解，靜置沉淀，離心去除上清液得到沉淀物，沉淀物再加入乙醇進行攪拌后靜置，離心收集沉淀物；

4）大孔吸附樹脂柱分離純化：將步驟3）得到的沉淀物上大孔吸附樹脂柱，用乙醇水溶液進行洗脫，收集洗脫液并減壓濃縮烘干，得到粗提物Ⅰ；

5）硅膠柱分離純化：將步驟4）烘干得到的粗提物Ⅰ用乙醇溶解后上硅膠柱，用含甲醇的氯仿溶液進行洗脫，收集黃綠色洗脫液并風干，得到粗提物Ⅱ；

6）用ODS開放柱分離純化：將步驟5）得到的粗提物Ⅱ用乙醇溶解后上ODS開放柱，用乙醇水溶液進行洗脫，收集黃綠色洗脫液并減壓濃縮烘干，得到粗提物Ⅲ；

7）用中壓柱分離純化：將步驟6）得到的粗提物Ⅲ上中壓柱，用乙醇水溶液洗脫，從出峰開始收集洗脫液，至峰下降后停止收集，洗脫液并減壓濃縮烘干，得到粗提物Ⅳ；

8）過濾結晶：將步驟7）得到的粗提物Ⅳ用甲醇溶解，用濾膜過濾后緩慢加入水進行結晶，邊加入邊攪拌至出現黃色絮狀物時停止攪拌，靜置20-50min，濾紙過濾，將留在濾紙上的黃色藥物揮干，收集揮干后的黃色藥物既為黃芪總黃酮。

作為本發明的進一步限定條件，所述的清洗為用清水清洗2~3次；所述的粉碎為黃芪粉碎至50~100目。

作為本發明的進一步限定條件，所述的旋轉蒸發濃縮為將粗提液蒸發至水比重d為1.0~1.50的浸膏。

作為本發明的進一步限定條件，所述的步驟3）中乙醇的加入量為浸膏的2~5倍體積。

作為本發明的進一步限定條件，所述的天然植物提取液澄清劑KBT-ZTC為由科立爾生物科技有限公司生產的澄清劑。

作為本發明的進一步限定，所述的步驟5）中含甲醇的氯仿溶液為含1~5%甲醇的氯仿溶液。

作為本發明的進一步限定，所述的步驟4）、步驟6）、步驟7）中的乙醇水溶液為60~80%的乙醇水溶液。

作為本發明的進一步限定，所述的步驟9）中的濾膜孔徑為0.35~0.5μm。

本發明取得了以下實質性進步和突出效果：