[發明專利]生物表活劑微乳液生產用微乳狀液反應釜

在審

• 申請號: 201610017020.9
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN105664819A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 程葉紅
• 申請（專利權）人: 程葉紅
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00;B01F13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是申請日為2014年11月14日，申請號為201410650537.2， 發明名稱為“化妝品、食品、化工及農業用生物表活劑微乳液生產系統” 的發明專利的分案申請。

技術領域

本發明涉及乳化劑生產領域，具體涉及一種化妝品、食品、化工及 農業用生物表活劑微乳液生產系統。

背景技術

微乳狀液為透明或半透明的自發形成的熱力學穩定體系，有水包油 和油包水兩種類型。微乳狀液的形成是自發的，不需要外界提供能量， 是一種熱力學非常穩定的體系，因此在石油化工、化妝品、食品等領域 被廣泛的采用。其中，由生物表面活性劑制備的微乳狀液常用于高檔化 妝品，其更穩定、安全性高、皮膚吸收性好。該類微乳狀液的制備方法 為：將生物表面活性劑(脂肽類生物表面活性劑)、助表面活性劑(C3～ C5醇)與堿(氫氧化鈉)混合配制成表面活性劑混合液，配制水相(一 般為鹽水)，配制油相(一般為烷烴、環烷烴、芳香烴)；把配制好的表 面活性劑混合液加入水相中混合均勻，然后將油相逐滴滴入上述溶液 中，并不斷攪拌均勻，直到溶液由渾濁到澄清，即制得由生物表面活性 劑組成的微乳狀液，由于需要采用逐滴滴加油相，因此使得微乳狀液的 生產速率底，嚴重影響產品生產速率。

發明內容

本發明的目的就是提供一種生物表活劑微乳液生產用微乳狀液反 應釜。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：

一種生物表活劑微乳液生產用微乳狀液反應釜，其特征在于，表面 活性劑混合液配制釜和水相儲罐的出液口均與微乳狀液反應釜相連接； 微乳狀液反應釜包括釜體以及釜體內設置的第一攪拌機構，第一攪拌機 構包括立狀布置的第一攪拌軸，第一攪拌軸的外圍均勻設置立狀布置的 油相進液管，油相進液管的管身上間隔設置有布液板件，各布液板件的 中部開設有供第一攪拌軸通過的通孔，布液板件的內部設置成空腔狀且 布液板件的下板面均勻開設布液孔，各油相進液管的管腔分別與一布液 板件的內腔相連通連接，各油相進液管的上端穿過釜體后與油相儲罐相 連接，釜體上還設置有表面活性劑混合液進液管口以及水相進液管口； 第一攪拌軸的下端輻射狀設置連接桿，連接桿的末端分別立狀設置攪拌 桿，連接桿和/或攪拌桿上分別設置攪拌料液的攪拌槳，攪拌桿的長度 為連接桿的兩倍，連接桿包括第一、二、三連接桿，攪拌桿包括第一、 二、三攪拌桿，第一連接桿、第二攪拌桿的下段以及第三攪拌桿的上段 分別設置攪拌槳，攪拌槳為一條板片構成。

上述技術方案中提供的化妝品、食品、化工及農業用生物表活劑微 乳液生產系統，通過對發酵液進行純化以及微乳化處理，從而快速制得 生物表面活性劑的微乳狀液。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為發酵液純化設備的結構示意圖；

圖3為第二攪拌機構、布氣板件以及通氣管的結構示意圖；

圖4為第一攪拌機構、布液板件以及油相進液管的結構示意圖；

圖5為布氣板件的結構示意圖；

圖6為布液板件的結構示意圖；

圖7為卸料機構的結構示意圖；

圖8為第一卸料板下側板面的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發 明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發明的一種或幾 種具體的實施方式，并不對本發明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。

本發明采取的技術方案如圖1、2所示，一種化妝品、食品、化工及 農業用生物表活劑微乳液生產系統，其特征在于，包括如下生產設備:

用于微生物發酵生產生物表面活性劑的發酵釜40；

用于對發酵釜40中的發酵液進行純化分離處理的發酵液純化設備90 以及用于儲放純化后的生物表面活性劑的生物表面活性劑儲罐10；

分別用于儲放助表面活性劑、堿液、水相以及油相的助表面活性劑 儲罐80、堿液儲罐50、水相儲罐60以及油相儲罐70；

以及表面活性劑混合液配制釜20和微乳狀液反應釜30；發酵釜、 發酵液純化設備和生物表面活性劑儲罐依次進行連接，生物表面活性劑 儲罐、助表面活性劑儲罐以及堿液儲罐的出液口均與表面活性劑混合液 配制釜相連接，表面活性劑混合液配制釜和水相儲罐的出液口均與微乳 狀液反應釜相連接。