[發明專利]一種制備鋁鎂包覆雙層管的半固態臥式擠壓模具及方法有效
| 申請號: | 201610016284.2 | 申請日: | 2016-01-11 |
| 公開(公告)號: | CN105499299B | 公開(公告)日: | 2018-09-14 |
| 發明(設計)人: | 王開坤;李孝威;江紅軍;付金龍;馬春梅 | 申請(專利權)人: | 北京科技大學 |
| 主分類號: | B21C25/06 | 分類號: | B21C25/06;B21C23/24;B21C29/02 |
| 代理公司: | 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401 | 代理人: | 皋吉甫 |
| 地址: | 100083*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雙層管 包覆 鋁鎂 臥式擠壓 半固態 邦迪管 鎂合金 制備 模具 半固態成形 半固態坯料 二次加熱 擠壓設備 模具預熱 生產效率 冶金結合 焊縫 管材 工藝流程 包覆管 固相率 換熱管 擠壓腔 鋁合金 熱導率 壁厚 成形 放入 耗能 內層 坯料 生產工藝 擠壓 家電 替代 成熟 汽車 | ||
1.一種制備鋁鎂包覆雙層管的半固態臥式擠壓模具,其特征在于:所述半固態臥式擠壓模具包括擠壓桿(1)、擠壓套筒(16)、內擠壓模(12)、外擠壓模(11)、底座(10)、加熱電阻絲(15)、冷卻管(9);
加熱電阻絲(15)位于擠壓套筒(16)外部,冷卻管(9)埋在底座內;
擠壓套筒(16)直徑方向上有均勻分布的三個通孔,兩側的是外擠壓腔(17),中間的是內擠壓腔(2);擠壓套筒(16)左側順序布置內擠壓模(12 )和外擠壓模(11);擠壓套筒(16)左側邊緣有圓臺,圓臺上分布有4個固定螺栓孔(13);
擠壓桿(1)是三個尾端相連的圓柱,兩側的圓柱是外管擠壓桿(4),中央的圓柱是內管擠壓桿(7);
內擠壓模(12 )上有中央的內成形腔(6)和兩側的通孔,兩側通孔與外擠壓腔(17)連通;外擠壓模(11)上有凹槽,是外管焊合腔(5);外擠壓模中央有通孔作為擠出孔(8);
模具最左側為底座(10),底座中有凹槽,可固定外擠壓模(11)與內擠壓模(12);底座(10)四周與套筒(16)對應處有固定螺栓孔(13),內有螺紋。
2.如權利要求1所述的制備鋁鎂包覆雙層管的半固態臥式擠壓模具,所述擠壓桿(1)上三個圓柱尾端相連,其中中央的內管擠壓桿(7)呈臺階圓柱狀,前端細長圓柱起到為管材定內徑的作用。
3.如權利要求1所述的制備鋁鎂包覆雙層管的半固態臥式擠壓模具,所述內擠壓模(12)中央的內成形腔(6),其內外壁面皆為導流曲面,曲面尾端與內成形腔(6)出口平面垂直。
4.一種利用上述權利要求任意之一的制備鋁鎂包覆雙層管半固態臥式擠壓模具的成形方法,其特征在于其成形步驟包括:步驟1.將鎂合金(3)、鋁合金坯料(14)分別加熱至對應的半固態二次加熱溫度,鎂合金的半固態二次加熱溫度為570-585℃,鋁合金為590-610℃,鎂合金、鋁合金的固相率為70%-90%,將鎂合金、鋁合金分別放入內擠壓腔(2)和外擠壓腔(17)內;步驟2.利用加熱電阻絲(15)預熱模具,使得模具溫度在250-300℃;步驟3.向模具底座(10)的冷卻管(9)內通入冷卻液,使得底座(10)擠出孔(8)內壁溫度為100-150℃;步驟4.通過臥式擠壓機帶動擠壓桿(1),向內擠壓腔(2)內的鎂合金(3)和外擠壓腔(17)內的鋁合金(14)施加擠壓力,使之流動成形并焊合擠出,并凝固成形。
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