[發(fā)明專利]一種防腐防爆全自動(dòng)多頭灌裝包裝線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610015804.8
• 申請(qǐng)日: 2016-01-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105502259B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅光洲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海市裕洲環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B67C7/00
• 分類號(hào): B67C7/00
• 代理公司: 東莞市中正知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)44231
• 代理人: 侯來(lái)旺

1.一種防腐防爆全自動(dòng)多頭灌裝包裝線，其特征在于，包括可對(duì)瓶子進(jìn)行灌裝的灌裝機(jī)、帶有觸摸屏的采用PLC的控制系統(tǒng)、可把內(nèi)塞安裝到瓶子內(nèi)的內(nèi)塞封口機(jī)、上內(nèi)塞檢測(cè)光電傳感器、上內(nèi)塞攔瓶擋板、上內(nèi)塞氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、可把外蓋安裝到瓶子上的外蓋上蓋機(jī)、上外蓋檢測(cè)光電傳感器、上外蓋攔瓶擋板、上外蓋氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、可把外蓋旋緊的旋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、貼標(biāo)簽檢測(cè)光電傳感器、自動(dòng)噴碼機(jī)、噴碼檢測(cè)光電傳感器，整個(gè)防腐防爆全自動(dòng)多頭灌裝包裝線由傳送機(jī)構(gòu)貫穿始終并負(fù)責(zé)瓶子的運(yùn)送；

灌裝機(jī)包括防護(hù)柜、設(shè)于防護(hù)柜上方并通過(guò)自流原理進(jìn)行灌裝的料箱、設(shè)于料箱上的料箱進(jìn)料管、設(shè)于料箱進(jìn)料管上的料箱進(jìn)液控制氣動(dòng)閥、設(shè)于料箱內(nèi)的浮球液位控制裝置、設(shè)于料箱上的料箱通氣孔、設(shè)于防護(hù)柜上的廢氣抽風(fēng)口、設(shè)于防護(hù)柜外的帶有觸摸屏的采用PLC的控制系統(tǒng)、入瓶光電感應(yīng)器、入瓶攔瓶板、可確保注料對(duì)位準(zhǔn)確的卡瓶口器、與料箱連接的灌裝頭、灌裝頭氣閥、灌裝頭氣動(dòng)升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)、灌裝頭步進(jìn)控制調(diào)整機(jī)構(gòu)、灌裝卡瓶口步進(jìn)控制調(diào)節(jié)器、出瓶攔板、出瓶光電感應(yīng)器、位于灌裝頭下方的漏液收集氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，還包括位于稱重檢測(cè)區(qū)的稱量入瓶控制器、稱量計(jì)量檢測(cè)光電感應(yīng)器、稱重計(jì)量器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐防爆全自動(dòng)多頭灌裝包裝線，其特征在于，傳送機(jī)構(gòu)包括由聯(lián)結(jié)板進(jìn)行銜接的灌裝傳送帶、封口傳送帶、貼標(biāo)噴碼傳送帶，通過(guò)鏈輪由灌裝傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、封口傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、貼標(biāo)噴碼傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)來(lái)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，傳送速度由控制系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行控制。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防腐防爆全自動(dòng)多頭灌裝包裝線，其特征在于，防腐防爆全自動(dòng)多頭灌裝包裝線的工作流程如下：準(zhǔn)備階段：開(kāi)機(jī)后進(jìn)行自檢并進(jìn)行灌裝方式、參數(shù)的設(shè)定；料箱加料：往料箱內(nèi)加料并通過(guò)浮球液位控制裝置進(jìn)行液位監(jiān)控；灌裝：加料完成后，灌裝傳送帶帶動(dòng)瓶子向灌裝區(qū)的防護(hù)柜內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)入瓶光電感應(yīng)器檢出有瓶子并判斷上一組已完成灌裝程序時(shí)，入瓶攔瓶板復(fù)位退出，出瓶欄板推進(jìn)定位，并執(zhí)行入瓶程序和計(jì)數(shù)，直到入瓶數(shù)達(dá)到預(yù)計(jì)數(shù)量時(shí)完成入瓶，灌裝傳送帶暫停工作，卡瓶口器在灌裝頭氣動(dòng)升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下推進(jìn)，使瓶子準(zhǔn)確定位并對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的灌裝頭的管口；當(dāng)加料程序和入瓶程序完成后，灌裝頭氣動(dòng)升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)灌裝頭下移使灌裝頭的管口插入瓶子內(nèi)，然后同時(shí)開(kāi)啟灌裝頭的灌裝頭氣閥來(lái)進(jìn)行灌裝，控制系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)時(shí)，當(dāng)每瓶的灌裝時(shí)間分別達(dá)到預(yù)計(jì)時(shí)間時(shí)關(guān)閉相應(yīng)的灌裝頭，當(dāng)全部瓶子均灌滿后，灌裝頭氣動(dòng)升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)復(fù)位上移，卡瓶口器復(fù)位退出，漏液收集氣動(dòng)機(jī)構(gòu)推進(jìn)并收集灌裝頭管口的漏液，然后卡瓶口器復(fù)位退出，出瓶欄板復(fù)位退出，灌裝傳送帶啟動(dòng)并帶動(dòng)瓶子向稱重檢測(cè)區(qū)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)出瓶光電感應(yīng)器將出瓶情況傳送到控制系統(tǒng)中并進(jìn)行計(jì)數(shù)；稱重檢測(cè)：灌裝傳送帶帶動(dòng)已灌滿的瓶子退出灌裝區(qū)后進(jìn)入至稱重檢測(cè)區(qū)，稱量計(jì)量檢測(cè)光電感應(yīng)器感應(yīng)到信號(hào)時(shí)，稱重計(jì)量器稱重并起到灌裝量檢查的作用，然后將每組的稱重結(jié)果及順序傳送到控制系統(tǒng)的計(jì)量控制運(yùn)算模塊進(jìn)行計(jì)算并求出質(zhì)量平均誤差，計(jì)量控制運(yùn)算模塊根據(jù)計(jì)算結(jié)果自動(dòng)修改相應(yīng)的灌裝頭控制閥程序預(yù)設(shè)的時(shí)間，同時(shí)，當(dāng)質(zhì)量超過(guò)允許誤差的極限值時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)保存數(shù)據(jù)并報(bào)警提示，稱重計(jì)量器與計(jì)量控制運(yùn)算模塊組成可自動(dòng)糾正灌裝過(guò)程中的誤差從而提高灌裝計(jì)量精度進(jìn)而可滿足小瓶試劑的灌裝要求的灌裝時(shí)間自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；封口：上內(nèi)塞：封口傳送帶帶動(dòng)瓶子移動(dòng)，上內(nèi)塞檢測(cè)光電傳感器檢測(cè)到瓶子時(shí)，上內(nèi)塞攔瓶擋板推入定位，上內(nèi)塞氣動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行上內(nèi)塞程序，將內(nèi)塞壓入瓶口，完成上內(nèi)塞動(dòng)作后，上內(nèi)塞攔瓶擋板復(fù)位退出，進(jìn)入上內(nèi)塞循環(huán)子程序，同時(shí)，進(jìn)入上外蓋程序；上外蓋：上外蓋檢測(cè)光電傳感器檢測(cè)到瓶子時(shí)，上外蓋攔瓶擋板推入定位，上外蓋氣動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行上外蓋程序，將外蓋上到瓶口，完成上外蓋動(dòng)作后，上外蓋攔瓶擋板復(fù)位退出，進(jìn)入上外蓋循環(huán)子程序，同時(shí)，進(jìn)入下一個(gè)旋外蓋程序；旋外蓋：在封口傳送帶的帶動(dòng)下，瓶子依次進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)將外蓋擰緊，完成旋外蓋動(dòng)作后，進(jìn)入旋外蓋循環(huán)子程序，同時(shí)，進(jìn)入下一個(gè)貼標(biāo)程序，啟動(dòng)貼標(biāo)噴碼傳送帶；貼標(biāo)簽：當(dāng)測(cè)物電眼的貼標(biāo)簽檢測(cè)光電傳感器檢測(cè)到瓶子，貼標(biāo)機(jī)的壓帶機(jī)構(gòu)將標(biāo)簽貼送到貼標(biāo)簽的位置，貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)頭將標(biāo)簽貼好，從貼標(biāo)機(jī)的出口夾帶中間送出，完成貼標(biāo)動(dòng)作后，進(jìn)入貼標(biāo)循環(huán)子程序，同時(shí)，進(jìn)入下一個(gè)噴碼程序；噴碼：噴碼檢測(cè)光電傳感器檢測(cè)到瓶子時(shí)，進(jìn)入噴碼循環(huán)子程序，自動(dòng)噴碼機(jī)完成噴碼程序；上述操作循環(huán)運(yùn)行，當(dāng)設(shè)定的全部灌裝包裝工作量完成后，程序結(jié)束。