[發(fā)明專利]一種焦?fàn)t煤氣HPF超重力濕法脫硫系統(tǒng)及其工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610015750.5 | 申請日: | 2016-01-11 |
| 公開(公告)號: | CN105647593A | 公開(公告)日: | 2016-06-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊積志;李海波;朱連利;劉凱 | 申請(專利權(quán))人: | 上海安賜環(huán)保科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C10K1/12 | 分類號: | C10K1/12 |
| 代理公司: | 上海天翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224 | 代理人: | 劉常寶 |
| 地址: | 201201 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 焦?fàn)t煤氣 hpf 重力 濕法 脫硫 系統(tǒng) 及其 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及焦?fàn)t煤氣凈化領(lǐng)域,具體涉及一種焦?fàn)t煤氣HPF超重力濕法脫 硫系統(tǒng)及其工藝。
背景技術(shù)
焦?fàn)t煤氣中一般含有4-12g/m3的H2S,若不脫除,在輸送過程中會腐蝕設(shè) 備;作為民用燃料煙氣含硫過高污染環(huán)境;作為冶金和化工原料,會影響鋼鐵產(chǎn) 品與化工產(chǎn)品質(zhì)量。隨著環(huán)境的逐漸惡化,部分環(huán)保部門提高了排放要求,要 求煤氣中硫化氫含量小于50mg/l,現(xiàn)在較多焦化廠脫硫塔因長期運(yùn)行,脫硫效 果下降,因此選擇一種效率高、流程簡單、操作維護(hù)方便的脫硫工藝十分必要。
國內(nèi)現(xiàn)有的HPF濕法脫硫工藝會產(chǎn)生以下問題:該法用到的裝置是傳統(tǒng) 的吸收塔和再生塔,該設(shè)備尺寸較大,投資較高,脫除效率低。
公開號為CN103555375公布了一種焦化煤氣二次深脫硫裝置及方法,該 法將煤氣中的硫化氫含量從200~500mg/m3降至20mg/m3,不加入催化劑,但 該法使用的吸收液為NaOH溶液,消耗量較大,廢水量大較難處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問題,從而提供一種焦?fàn)t煤氣HPF超重力濕法脫硫系 統(tǒng)及其工藝。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種焦?fàn)t煤氣HPF超重力濕法脫硫系統(tǒng),所述脫硫系統(tǒng)包括:
超重力吸收裝置;
換熱器,所述換熱器與超重力吸收裝置連接;
貧液槽,所述貧液槽與換熱器連接;
第一除霧器,所述第一除霧器與超重力吸收裝置連接;
反應(yīng)槽,所述反應(yīng)槽與超重力吸收裝置連接;
超重力再生裝置,所述超重力再生裝置與反應(yīng)槽連接;
第二除霧器,所述第二除霧器與超重力再生裝置連接;
提純裝置,所述提純裝置與超重力再生裝置連接;
液固分離設(shè)備,所述液固分離設(shè)備分別與提純裝置和貧液槽連接;
濃縮裝置,所述濃縮裝置分別與提純裝置、液固分離設(shè)備和貧液槽連接。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中,所述反應(yīng)槽上連接有一計量泵。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中,所述提純裝置包括消泡池和沉降罐,所述 消泡池與超重力再生裝置連接,所述沉降罐分別與液固分離設(shè)備和濃縮裝置連 接。
一種焦?fàn)t煤氣HPF超重力濕法脫硫工藝,所述工藝包括如下步驟:
(1)將脫硫貧液添加到貧液槽內(nèi),貧液槽通過其內(nèi)部的循環(huán)泵將脫硫貧 液輸入到換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱,換熱器將換熱后的脫硫貧液輸入到超重力吸收裝 置內(nèi);
(2)將焦?fàn)t煤氣切向進(jìn)入超重力吸收裝置內(nèi),焦?fàn)t煤氣會與流入超重力 吸收裝置內(nèi)的脫硫貧液進(jìn)行逆向接觸,從而完成氣液傳質(zhì);
(3)第一除霧器回收凈化后的焦?fàn)t煤氣的氣體中夾帶的循環(huán)脫硫液;
(4)吸收H2S后的脫硫富液通過溢流方式由超重力吸收裝置的出液口流 入到反應(yīng)槽中;
(5)反應(yīng)槽通過計量泵補(bǔ)入催化劑,補(bǔ)入催化劑后的脫硫富液通過富液 泵流入到超重力再生裝置內(nèi),脫硫富液會與來自鼓風(fēng)機(jī)的常壓空氣在轉(zhuǎn)鼓填料 上逆向接觸再生;
(6)再生后的空氣通過第二除霧器排出;
(7)再生后的脫硫富液流入到提純裝置內(nèi)進(jìn)行初步提純,提純后的脫硫 富液流入到液固分離設(shè)備內(nèi),提純裝置將提純出來的雜質(zhì)流入到濃縮裝置內(nèi);
(8)液固分離設(shè)備對提純后的脫硫富液進(jìn)行再次提純,將含硫5~20%的 混合液排入到濃縮裝置內(nèi),液固分離設(shè)備上部排出的清液與濃縮裝置排出的清 液匯集形成脫硫貧液,并流入到貧液槽內(nèi);
(9)在貧液槽中補(bǔ)入氨源,以彌補(bǔ)氨損失,保證脫硫效率,流入的脫硫 貧液循環(huán)泵增壓并經(jīng)換熱器后進(jìn)入超重力吸收裝置內(nèi),可以再次吸收H2S。
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