[發明專利]自動放液裝置有效
| 申請號: | 201610015235.7 | 申請日: | 2016-01-08 |
| 公開(公告)號: | CN105460871B | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發明(設計)人: | 韓正峰 | 申請(專利權)人: | 成都金鑫泰機電設備有限公司 |
| 主分類號: | B67C3/22 | 分類號: | B67C3/22 |
| 代理公司: | 成都希盛知識產權代理有限公司51226 | 代理人: | 何強,楊冬 |
| 地址: | 610000 四川省成*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及本發明涉及酒類、飲料設備領域,尤其是一種自動放液裝置。
背景技術
在酒類和各種飲料散裝放液設備中,放液口是承接輸出液體的端口,為保證放液口的清潔,可在其底部加設底蓋,通過驅動機構驅動底蓋的開啟與關閉,而為使放液端口露出以便于承接液體,可采用驅動機構驅動其伸縮,因為只有先開啟底蓋才能使放液端口伸出,兩者運動并非同時進行,所以,底蓋與放液口的驅動通常只能采用兩個獨立的驅動系統,這就大大提高了成本,使結構復雜化。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種自動放液裝置,該自動放液裝置采用同一驅動機構實現了底蓋和放液端口管柱分時段驅動,從而極大地簡化了裝置結構。
本發明所公開的自動放液裝置,包括進液管、殼體、驅動機構、轉軸、底蓋和放液端口管柱,所述殼體上開設有滑道孔,所述放液端口管柱穿套于滑道孔中,放液端口管柱內開設有放液孔,所述放液孔與進液管相連通,所述放液端口管柱側面連接有端口管齒條,所述底蓋覆蓋于滑道孔底部,并與殼體滑動連接,所述底蓋上連接有底蓋齒條,所述驅動機構與轉軸傳動連接,所述轉軸上設置有分時齒輪機構;
所述分時齒輪機構的輪緣包括休止段、用于驅動底蓋的底蓋驅動段和用于驅動放液端口管柱的端口管驅動段,所述底蓋驅動段具有與底蓋齒條相適配的齒,所述端口管驅動段具有與端口管齒條相適配的齒,所述底蓋驅動段弧長和底蓋齒條長度均大于或等于滑道孔直徑,所述休止段位于底蓋驅動段和端口管驅動段之間,所述休止段為光滑弧面,所述底蓋齒條與分時齒輪機構的切點為a,所述端口管齒條與分時齒輪機構的切點為b,所述休止段的弧長大于或等于a和b之間的弧長;
當所述底蓋驅動段與底蓋齒條相嚙合時,所述端口管齒條與休止段相對應,當所述端口管齒條與端口管驅動段相嚙合時,所述底蓋齒條與休止段相對應。
優選地,所述底蓋驅動段、端口管驅動段和休止段位于同一分時齒輪上,所述滑道孔直徑小于或等于a和b之間的弧長。
優選地,所述分時齒輪機構包括底蓋分時齒輪和端口管分時齒輪,所述底蓋驅動段位于底蓋分時齒輪上,所述端口管驅動段位于端口管分時齒輪上,在底蓋驅動段與端口管驅動段之間,所述底蓋分時齒輪和端口管分時齒輪上均具有相對應的休止段。
優選地,所述進液管為剛性管,所述進液管插接于放液孔中。
優選地,所述放液端口管柱內開設有至少兩個放液孔,所述放液孔分別與不同的進液管插接。
優選地,所述進液管底部設置有單向閥。
優選地,所述驅動機構為步進電機。
優選地,所述驅動機構與轉軸之間通過齒輪減速機構傳動。
本發明的有益效果是:該自動放液裝置運行過程中,當所述底蓋驅動段與底蓋齒條接觸嚙合時,端口管齒條與休止段相接觸,故而底蓋運動,放液端口管柱不運動,隨著分時齒輪機構旋轉,休止段轉動到與底蓋齒條相對的位置上,底蓋停止運動,當端口管驅動段轉動到與端口管齒條相對應的位置后,其上的齒與端口管齒條嚙合,從而驅動放液端口管柱沿滑道孔下放,此時底蓋不運動,而放液端口管柱運動,從而實現使用同一驅動機構分時驅動底蓋和放液端口管柱。
附圖說明
圖1是本發明中底蓋閉合狀態的示意圖;
圖2是本發明中底蓋開啟完成的示意圖;
圖3是本發明中底蓋開啟后放液端口管柱開始下放的示意圖;
圖4是本發明中放液端口管柱下放完成的示意圖;
圖5是本發明的俯視圖。
圖中標記:1-殼體,11-滑道孔,2-驅動機構,3-轉軸,4-分時齒輪機構,41-底蓋分時齒輪,42-端口管分時齒輪,43-底蓋驅動段,44-端口管驅動段,45-休止段,5-放液端口管柱,51-端口管齒條,52-放液孔,6-底蓋,61-底蓋齒條,7-進液管,71-單向閥。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明進一步說明。
如圖1和圖5所示,本發明的自動放液裝置,包括進液管7、殼體1、驅動機構2、轉軸3、底蓋6和放液端口管柱5,所述殼體1上開設有滑道孔11,所述放液端口管柱5穿套于滑道孔11中,放液端口管柱5內開設有放液孔52,所述放液孔52與進液管7相連通,所述放液端口管柱5側面連接有端口管齒條51,所述底蓋6覆蓋于滑道孔11底部,并與殼體1滑動連接,所述底蓋6上連接有底蓋齒條61,所述驅動機構2與轉軸3傳動連接,所述轉軸3上設置有分時齒輪機構4;
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